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《sx_1型低汽气比铜系co高温变换催化剂侧流试验》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、1998年第19卷第3期化学工业与工程技术7SX-1型低汽气比铜系CO高温变换催化剂侧流试验*佘享濂周莲凤祁立超王福田赵新岭南化集团研究院南京210048河南中原化肥厂摘要研制了SX-1型铜系CO高温变换催化剂,并在低汽气比条件下进行了工厂侧流试验。结果显示,该催化剂活性温度低,活性高于铁基催化剂;适宜入口温度下,稳定性好,经1000h稳定性试验后,活性无明显的下降,且未发生费-托反应。试验后,催化剂颗粒完整,强度很好,能满足节能型合成氨厂的工况要求。关键词低汽气比
2、高温变换催化剂侧流试验1引言由表1可见,SX-1型铜系高变催化剂完全适氨厂通过降低进转化炉的水碳比,就能明显地用于以天然气或油田气为原料的合成氨厂。为了给降低合成氨的能耗。但这样会给下游的高变催化剂工厂使用提供可靠的依据,拟在以天然气或油田气带来如下一些问题:(1)高温变换会生成副产物;(2)为原料的合成氨厂进行工业侧流试验。同时,对催高温变换炉压降会增加;(3)高变的CO平衡浓度增化剂的稳定性及费-托副反应情况进行考察,以判加。断其能否满足工业使用的要求。此类问题的解决方法有两种:(1)改进传统的铁2侧流
3、试验装置基催化剂,如加入适量的铜,以减少副产物的生成,中原化肥厂是一个以油田气为原料的节能型大提高催化剂的活性;(2)采用不含铁的催化剂,如采型氨厂,高温变换采用低汽气比操作,该厂已建立了用铜系催化剂,完全可以避免费-托反应的发生,且一套低汽气比高变催化剂侧流试验装置,工艺流程对变换反应有高活性。如图1所示。我院对低汽气比铜系高变催化剂进行了研究,已完成了实验室阶段的工作。对研制的SX-1型铜系高变催化剂进行了实验室性能测试,结果表明,该催化剂在汽气比=0.45,入口温度210,空速-12670~8000h的反应条件下
4、,出口CO1%,已达到出口CO1.2%的技术指标。其实验室性能测定结果列于表1。表1SX-1型铜系高变催化剂实验室性能空速温度/CO浓度(%)CO转化率汽/气-1图1侧流试验流程/h入口出口入口出口(%)1-高变炉2-侧流试验反应器3-压力表0.45267021025514.20.4996.64-冷却器5-气液分离器6-转子流量计0.45533021025514.20.7294.9侧流试验的反应器为管式反应器,材质采用不0.45800021027514.21.0093.4锈钢,反应器管径89mm
5、4mm,可装原粒度催化试验条件:催化剂装量50mL,粒度5mm5mm,压力剂2L。3.0MPa。3催化剂的装填和还原*:周莲凤执笔。参加工作的还有赵若华,邹成荣。3.1催化剂的装填作者简介佘享濂,男,1940年10月生,1963年毕业于云南在侧流试验反应器下部装10mm的瓷球,高大学化学系,大学,教授级高级工程师。一直从事催化剂研制工作。571mm,瓷球上部装SX-1型铜系高变催化剂2L,收稿日期1997-11-118化学工业与工程技术1998年第19卷第3期重306kg
6、,催化剂床层高度406mm,催化剂上部装度达219,还原共用时56h。瓷球293mm。4长期稳定性试验3.2催化剂的还原还原结束后,停止通N2,通入中原化肥厂的高3催化剂先用N2升温,N2流量3.0~3.2m/h。变入口气,并缓慢升压到3.8~4.0MPa,在空速-1温度升到185时,开始配入中原化肥厂的低变入2000h,入口温度220的条件下,进行催化剂的口气进行还原,还原过程中缓慢提高还原气量,并逐长期稳定性试验。稳定性试验进行1000h,试验结渐减少N2量,同时缓慢提高还原温度,还原最高温果列于表2。表2
7、SX-1型催化剂稳定性试验数据时间压力温度/CO浓度(%)CO转化率中原化肥厂高变炉年-月-日/MPa#1#3入口出口(%)出口CO浓度(%)CO转化率(%)1997-4-203.8522031512.031.1290.72.1382.31997-4-223.9022031912.261.0291.72.1282.71997-4-243.9022131112.150.8892.82.1282.51997-4-263.9021832312.331.0991.22.0583.41997-4-283.9022031512.
8、441.0391.72.2082.31997-4-303.8021931710.860.7693.01.6984.41997-5-24.0021831410.950.8792.12.0181.61997-5-43.7522030612.890.9892.42.3581.81997-5-63.8021930911.61
