系梁施工安全技术交底大全

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1、专业资料参考桩间底系梁施工安全生产技术交底word格式整理专业资料参考工程安全生产技术交底表分部（分项）工程名称系梁施工安全技术交底交底时间年月日交底人签名被交底人签名word格式整理专业资料参考交底内容：1、开挖基抗土方（1）基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1—1.5m,作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好断面测量

2、，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。（2）按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。（3）基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。（4）基坑顶四周应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距离坑边不小于50cm，动载（机械及机动车通道）距离坑边不小于1.0m；在坑边的护道还应适当加宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m，施工时应注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。2、桩头凿除、桩基检测word格式整理专业

3、资料参考(1)、桩头凿除详见《系梁施工方案》，桩头凿除后，将预留的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测；声测管要等高齐平，高出桩顶面不少于30cm，并保证声测管内灌满清水，事先用φ34mm探头对声测管全部探测一边，同时核对桩长(2)、破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有20厘米由人工进行凿除；(3)、除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，破坏主筋；（4）、将深入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶标高，无误后进行桩基检测；（5、桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砼垫层。浇注混凝土垫层

4、前，对嵌入垫层和系梁内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。3、制作、安装钢筋(1)、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。word格式整理专业资料参考(2)、钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的

5、下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时，根据墩号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号，防止混杂。(3)、钢筋焊接人员须持证上岗，钢筋采用双面搭接焊搭接。接头表面不应有明显的烧伤或裂纹，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm，钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。4、模板安装模板加固采用内拉外撑的方法。拉筋采用φ22钢筋，数量根据模板预留孔确定，设置拉筋时，在拉筋外套φ30mmPVC管，便于在系梁模板拆除后将拉筋抽出重复使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用2个螺帽上紧。另用φ48钢管对模板进行支撑，钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞，底托一端支

6、撑于基坑壁，为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷，在基坑壁上设置20cm×15cm方木，用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。φ48钢管横向间距1m/道，竖向间距根据模板背楞确定。模板缝采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。钢模之间的连接采用螺栓连接。为保证拆模顺利并且不破坏砼外观，采用模板油作为脱模剂，且必须涂刷均匀。5、砼浇筑word格式整理专业资料参考系梁混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物和积水吹净。为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注

7、顺序：首先浇注系梁墩身预埋钢筋位置处，然后浇注两侧；混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒。振动棒与侧模保持5—10cm间距，防止因其振动而扰动模板。振动棒的捣固深度不超过棒长的2/3—3/4倍，振动时要快插慢拔，缓缓向上提拔振动棒，避免产生孔洞，捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5—10cm，水平移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。对每一个振捣部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡也不下沉，表面出现平坦泛浆。砼浇注前工班长应对振