煤气中毒机理与防救方法

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1、煤气中毒机理与防救方法一、煤气、煤气种类及其组成1、煤气的定义煤气是煤、焦碳、含碳物质经过干馏（热解）、气化、氧化、还原等反应生产的含有多种成分的混合气体。2、煤气的种类和性质：煤气通常情况下可分为人工制气和冶金煤气，冶金煤气又可分为：高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、铁合金煤气五种。（1）高炉煤气：是冶金高炉在冶炼生铁过程中由空气不足燃烧的产物就产生了高炉煤气。高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体。发热量在3349.44～4186.8千焦/米3〔800～1000大卡〕，理论燃烧温度为1500℃左右，着火点700℃左

2、右。高炉煤气中含有30％左右的CO，如果泄漏出来极易造成人身中毒。高炉煤气含N2和CO2之和近70％左右，一但泄漏会使人发生喘息〔没有氧存在〕和窒息。高炉煤气与空气或氧气混和到一定比例，遇到明火或700℃左右的高温就会发生暴炸。（2）焦炉煤气：是炼焦过程中煤在隔绝空气加热时，其中的有机物质在不同的温度下，发生一系列变化，结果形成数量和组成不同的气态、固态产物，最后在炼焦末期形成了焦炭，同时产生了大量的副产品焦炉煤气。净化后的焦炉煤气是无色、有臭味的有毒气体。发热量为16747.2～18421.92千焦/米3〔4000～440

3、0大卡/标米〕，着火温度为550～650℃，理论燃烧温度在2150℃左右。焦炉煤气的CO含量较高炉煤气少、但也会造成人身中毒。焦炉煤气与空气混合到一定比例，遇到明火或550℃左右的高温就会发生强烈的爆炸。（3）转炉煤气：如今的转炉炼钢生产，都是氧气顶吹或顶、低复合吹炼转炉。氧气顶吹转炉在吹炼过程中，由于铁水中的炭的氧化、产生了炉气，其炉气的大小主要取决于吹氧量及铁水含炭量的多少。因为炉内温度很高，所以炭的主要氧化物是CO,也就是转炉煤气的主要成份。转炉煤气的成份在吹炼的周期内，不同时期有不同的成份，而且与回收设备的操作条件及

4、煤气的回收条件有关。净化后的转炉煤气是有毒的可燃气体。其发热量在7117.56～8373.6千焦/米3〔1700～2000大卡/标米3〕。转炉煤气中含有55％以上的CO，泄漏出来极易造成人身中毒。转炉煤气与空气混合达到一定比例时，遇到明火就会爆炸。转炉煤气的理论燃烧温度较高炉煤气要高。（5）铁合金煤气：是在封闭式电炉中冶炼铁合金使时，由于大多是还原反应，所以电炉产品除金属、非金属元素外、还生成大量的CO气体，即铁合金煤气。随着铁合金电炉冶炼周期的变化，铁合金煤气的成份也在不断变化。净化后的铁合金煤气是有毒的可燃气体，其发热量

5、在10467千焦/米3〔2500千卡/标米〕。煤气中含有70％左右的CO泄漏出来极易造成人员中毒，铁合金煤气的理论燃烧温度比转炉煤气稍高。与空气或氧气混合达到一定比例时，遇到明火就会发生爆炸。（5）发生炉煤气：分散炉煤气不是钢铁企业生产过程中的副产煤气。它是由专门的制气装置耗煤是生产出来的煤气。在一些特钢企业没有副产煤气，煤气的主要来源就靠发生炉煤气供给。发生炉煤气是由固体燃料〔煤或焦炭〕在发生炉内加热的过程中，通过通入空气及蒸汽使之不完全燃烧而产生的煤气。净化后的发生炉煤气是无色、有焦炉煤气味道的有毒可燃气体。含CO在20

6、％左右，发热量为900～1500大卡/米3，着火温度在650～700℃之间，理论燃烧温度为1300℃，对人身的中毒性及与空气混合达到一定比例造成爆炸的影响，介于高炉煤气和焦炉煤气之间。3、常见煤气组成（见表1-1）常见煤气组成及性质表1-1煤气种类成分CO（%）H2（%）CH4（%）CmHn（%）O2（%）CO2（%）N2（%）相对密度焦炉煤气5—855—6023—282—40.4—0.81.5—33—50.363高炉煤气23—302—40.2—0.5约1＜0.816—1851—560.9~1.1转炉煤气60—70＜1.5＜

7、215—2010—20二、煤气的危害特性（1）易中毒。各种煤气中均含有一氧化碳气体，一氧化碳是一种无色、无臭、无刺激性的气体，但一氧化碳可与人体血液中的血红蛋白结合而导致组织缺氧，造成中毒，俗称煤气中毒。（2）易着火。煤气中含有H2、CO、CH4、CmHn等可燃气体，当生产、储存、输送煤气的设备和管道发生煤气泄漏，在遇明火、高热、摩擦撞击火花、静电火花、电火花、雷击等火源时容易引起着火事故。（3）易爆炸。当煤气与空气混合，其混合气体达到煤气爆炸极限时，遇到火源其爆炸性混合气体会发生爆炸。（4）腐蚀性。当煤气温度底于煤气露点时

8、，煤气中含有的水分会析出冷凝水。水与煤气中含有的少量H2S、HCH、CO、萘、焦油等杂质作用，生成硫酸、氢氰酸和碳酸，对煤气管道产生腐蚀，成为管道腐蚀诱因。（5）尘毒慢性危害。主要表现在炼焦产生的荒煤气，包含有硫化氢、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳、多环芳烃、苯、氨、吡啶、酚类等多种有害物质