品质始于设计、全于大家

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1、品质始于设计、全于大家经常听到这样的话，“品质不是品管检查出来的而是生产出来的”。这是在公司中经常发生的现象也是管理者教训生产与品质之间矛盾的定理。品质真的是生产出来的吗？我以为不尽然，它的确解决了现场管理中的理论矛盾，针对特定的环境它是有一定道理的但不是问题的本质，如果我们的思维仅仅局限在这里，那只会出现恶劣循环救火的模式，从长远发展来看不允许的。现实中我们往往要的是一个好结果，这是没错的，但好的工作输出，来源于好的工作输入，这常被人忽略。随着社会对产品品质的要求越来越高，实际上高品质的产品源于设计研发的质量，可以说，设计存在缺陷，即使后续工作非常努力，也制造不出高品质的产品，先天的

2、基因不良，怎能全懶后天的努力？因此，从事产品设计和研发需要重视设计和研发的质量。当然，仅仅在形式上予以重视是远远不够的。我刚开始做研发时，我的研发经理给我讲述了他所经历的一个日企例子，一个工长在车间巡查时发现一个员工把一个部件安错了位置，工长马上叫来了设计研发员，并说明情况，设计人员马上承认是自己设计有误，并在第二天重新定做了新的夹具，直接屏蔽了以后这种错误的发生！他告诉我说，进来的是垃圾，出去的还是垃圾，有好的设计才会有好的品质。从此，我在为自已身为研发人员而自豪的日时也倍感责任重大。所以说把好输入关是极其重要的，就这一点来说设计的重要性，因此现在我说“品质始于设计”您还会有议异吗？

3、对于一个产品来说，影响其品质的因素是十分复杂的，而且贯穿了产品的整个生命周期。从品质管理角度来说，最主要的是预防和过程控制，也就是使这些影响品质的因素受控。而受控的目的，就是使它不发生变异，或者说及时发现并纠正。一般来讲，产品越到后端，发生的品质问题越突出，所以公司就集中越多的人力、物力去解决。特别是像我们公司这种传统制造型么司来说，处理售后以及生产的问题，占据了质量部门的主要精力。然而，这些品质问题暴露，并不仅仅是这单一过程的问题，而是前端的过程某些环节和因素失控累加的结果。所以说，应该顺着产品生命周期的流程，向前端寻找影响品质的真正原因。从以前我所供职的公司统计结果显示，产品70%

4、的质量问题是由设计不当引起的，而这个数据我相信在我们公司也是同样的，所以我们想提高产品品质，应该从设计环节入手，优先解决设计的质量问题。这样，成本最小，效果最好。说到这里，研发的同事可能会说，你总是说在设计环节的产品质量，你是否知道我手里有几十个产品在同时研发，我有多少个客户需要应对，你知道这对我产品的研发速度会产生影响，不能按时交付客户会对公司有什么影响吗，难道你不知道研发的速度对我们来讲更重要吗？呵呵，我想对你说，难道你没有考虑过“提高产品研发环节的质量管理”和“缩短产品研发周期”之间的关系可以平衡吗？east581我们强调设计过程的质量管理，是为了通过正确的方法，做正确的事情，避

5、免由于各种失误而带来不必要的设计更改、返工，甚至项目失败。从这个意义上讲，它是加快研发速度的办法。一次性做对，成本也是最低的。我们在研发过程花的成本，有很大一部分是由于没有坚持正确的产品研发流程而付出的代价。俗话说，磨刀不误砍柴工。规范研发过程，可以减少人为的随意性。而采用科学的质量设计方法也正是缩短产品研发周期最有效的途径。因此，提高产品研发质量和缩短产品研发周期之间，并不是矛盾的。这时，品质、生产等其它部门的同事可能心里在想：既然品质始于设计，那就没我们的责任了。呵呵，别急，我刚刚说了，产品的品质70%是设计出来的，设计决定了产品品质的其因，但是剩下的30%中有25%是与品质测试和

6、生产相关，另外的5%是通过我们大家持续的改善不断的努力达到的。有人会说，你说的这些貌似还行，但是也仅仅是嘴上功夫，具体又如何做呢？其实，产品研发设计工作是一项系统性和创造性的工作，是有一套科学的管理工作流程可以帮助我们的。这个流程主要分为四个重点阶段和六个关键事件把控。四个重点阶段为，第一，新产品策划与可行性研究阶段。第二，工业设计--结构设计--评审--最终产品设计阶段。第三，小批试制--中批试制--量产鉴定阶段。第四，批量生产阶段。六个关键事件把控为：第一，风险把控，产品设计研发过程中的风险及其产生的产品缺陷是很难避免的。为保证产品设计研发的质量，发现明显缺陷，挖掘潜在缺陷，需要做

7、到"早期预警"，方法包括设计评审、故障分析、评价试验、小批试产等。第二，设计评审，它是评价新产品的适用性一个重要手段，其目的在于及早发现并设法弥补设计上的缺陷，把产品缺陷产生的风险降为最低。第三，故障分析，生产中产品故障的种类和数量越多，产品的质量越低，生产成本越高。为了预防产品缺陷发生，防止发生类似影响产品性能、可靠性、安全性的故障，对可能发生的故障和潜在的因素进行系统的分析研究，以便提前预防。第四，评价测试，其目的是为了获得新产品的某些技术