数控实验报告

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1、实验一1.实验目的（1）熟悉数控机床的构成及其功能，了解加工及工艺过程。（2）熟悉并掌握数控机床常用指令及加工程序编制过程。（3）了解并掌握数控机床控制软件的使用。2.实验条件（1）各种数控机床。（2）计算机及SKY2000数控机床控制仿真软件。3.实验内容（1）参观各种数控机床。（2）了解各种数控机床及控制系统的构成。（3）观察数控机床加工过程。（4）根据零件图，选做铣削零件和车削零件各一个。（5）设计已选中的零件的加工工艺，包括：加工方式、加工刀具、切削用量、编程原点、刀具起始点及换刀点、加工工序、工步及加工路径等。（6）

2、根据确定的工艺，分别编写铣削零件盒车削零件加工程序。（7）在计算机上使用SKY2000软件调试通过。4.报告内容（1）根据零件图，选做铣削零件和车削零件各一个。（2）对选定的车削零件盒铣削零件进行加工工艺设计，填写下表。数控铣削工艺单格式零件名材料塑料板尺寸80mm×80mm×20mm装夹方式编程原点对刀点示意图工步号加工内容刀具号刀具直径进给速度主轴转速备注1铣削外轮廓1号8mm200r/min600r/min加工路径示意图数控车削工艺单格式零件名材料尼龙棒直径25mm长度100mm刀具号及名称1外圆端面车刀2成型车刀3割槽

3、刀460°螺纹刀装夹方式编程原点对刀点换刀点示意图工步号1加工示意图加工内容车削端面刀具号2号主轴转速600r/min进给速度200r/min切削深度0.5mm工步号2加工示意图加工内容车削外轮廓刀具号2号主轴转速600r/min进给速度200r/min切削深度0.5mm工步号3加工示意图加工内容切断刀具号3号主轴转速315r/min进给速度10r/min切削深度12mm（3）根据设计的加工工艺并按下表填写数控加工程序数控铣削零件2加工程序程序段号程序段程序段功能说明N1G92X0Y0Z50建立工件坐标系N2M03S600N3

4、G00X-50快速定位N4Z3N5G01Z-10F100铣零件厚度N6G42D01X-20Y30F200建立刀补N7Y0N8G02X4.58Y18.89R20铣削零件N9G01X42.36Y9.72N10G02X50Y0R10N11X0Y50R50N12X-14.86Y37.06R15N13G01X-20Y0N14Y30N15G40结束刀补N16X-50Y0N17G00Z50回到起刀点N18X0Y0N19M05N20M02数控车削零件2加工程序程序段号程序段程序段功能说明N1G92X100Z100建立工件坐标系N2M06T01

5、N3M03S600N4G00X40Z65快速定位N5G01X0切端面N6G00X100N7Z100N8M05N9M06T02换刀N10M03S600N11G01Z65F200加工零件N12G03X18.92Z58.24R10N13X21.38Z32R47N14G02X24Z16.35R25N15G01Z10F200N15X30退刀N16M05N17M06T03换刀N18M03S315N19G00X40Z20N20G01X32Z7切槽N21G04延迟N22G00X40Z20退刀N23X100回到起刀点N24Z100N25M06T

6、01N26M02（4）仔细阅读附录ASKY2000型数控系统使用说明。5.实验方法和步骤（1）参观各种数控设备，了解数控机床的种类及构成特点（2）观察数控机床有哪些部分，并了解各自的功能及作用（3）观察数控机床控制系统由哪些部分组成，并了解各部分的功能及作用（4）观看加工过程，了解加工工艺（5）启动计算机，运行SKY2000铣床控制软件（6）参照附录ASKY2000型数控系统使用说明中的“F1自动方式”下的“1自动控制”使用方法，并输入铣床加工程序（7）将加工程序及学号为文件名存入硬盘并运行加工程序（可分别用单步或连续方式）（

7、8）观察运行结果，分析是否正确，如有错误，则修改程序，知道正确（8）退出铣床控制软件，运行SKY2000车床控制软件，重复（6）（7）（8），完成车床加工零件仿真运行（9）按SKY2000型数控系统使用说明，分别使用数控系统软件各项F功能6.思考题写出确定加工工艺过程所采用的原则答：铣削的原则（1）确定的加工路线应该能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；（2）提高生产效率；（3）减少编程的工作量；（4）尽量选择组合夹具、通用夹具避免使用专用夹具；（5）尽量减少装夹次数；（6）零件定位基础应尽量与设计基准重合，以减少定位误差；

8、（7）零件的加工部位要外露，避免因夹具影响进给；（8）对刀点选择在对刀方便、编程简单的地方。实验二1.实验目的（1）了解交流电机的启动原理（2）了解速度调节器参数的改变对系统动态过程、特别是启动过程的影响（3）掌握用试探的方法设定交流伺服系统中速度调节器的参数2.实验设备（1