微油复合点火改造实现节能降耗

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1、微油复合点火改造实现节能降耗王国红王宏光刘文利（通辽霍林河坑口发电有限责任公司霍林郭勒市029200）【摘要】节油工作作为节能工作的重要组成部分，应从电厂设计、设备、选型、施工、检修及运行等全过程加强节油管理，并根据实际情况积极采用成熟、可靠的点火及稳燃技术对锅炉进行改造，大幅度降低火力发电厂用油。因此，大油枪改造技术为发电厂节油工作提供了强有力的节油手段。坑口公司为响应国家进一步降低燃油消耗的号召，经过充分调研和论证，于2009年7月对2号锅炉进行微油点火系统改造，改造后的调试和应用证明，微油点火改造对于燃用霍林河褐煤和正压直吹式制粉系统是可行的。2009年10月对1号锅炉进行微油

2、点火系统改造。【关键词】燃油节能点火改造1概述微油点火技术是节油点火技术的一种，是使微量油枪在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，以很小的燃油量获得一个刚性较强、温度很高的高温稳定火炬，当煤粉流通过火炬时很快受热，并使煤粉颗粒破裂粉碎，迅速被点燃，少量煤粉燃烧后，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。微油点火技术依据分级燃烧的原理，使煤粉在点火初期就已尽可能的充分燃烧，从而达到锅炉启动使用燃煤和低负荷稳燃的目的。该技术可以大幅度减少锅炉点火启动和助燃用油，降低发电成本，为公司创造巨大效益。坑口发电公司2号机组为600MW亚临界燃煤空冷汽轮发

3、电机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。锅炉设计压力19.95MPa，最大连续蒸发量为2080t/h，额定蒸发量为2005t/h，额定蒸汽温度541℃。设计主燃料为霍林河褐煤，低位发热量12190kj/kg。燃油为0号轻柴油，发热量42705kj/kg。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。断面尺寸20052mm×20193mm，炉膛容积25228m3。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔

4、屏过热器、后屏过热器、后屏再热器。水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。后烟道下部布置有两台三分仓回转空气预热器。炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为强制循环，三台炉水循环泵电机由德国KSB厂家生产，三台炉水循环泵由德国KSB水泵厂生产。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。制粉系统配置7台MPS225HP—Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。设计煤粉细度R90=37%。锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械

5、雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。锅炉全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集锅炉篇221采用冷炉点火，将A层4台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。公司于2009年7月对2号锅炉A层的4台燃烧器进行了微油等离子复合点火系统的改造，改造后的启动和运行情况表明，微油等离子复合点火燃烧器是锅炉节油点火和低负荷稳燃的有效手段。2前期准备和施工

6、2.1公司对微油点火改造项目非常重视，在项目改造的初期就作为公司年度重大节能项目进行管理和规划，公司各部门在进行了前期调研、技术方案论证、项目评标，过程落实与配合等相关工作后，制定了详尽的项目计划安排并立即开展工作。公司首先进行了前期资料的收集和整理工作，准备了大量、详实的设计、设备资料，在掌握了第一手资料后，于2009年2月开始赴进行调研工作，对微油点火系统改造的设计、制造、安装、调试等问题进行了深入细致的考察，撰写了《微油点火系统改造项目的可行性研究报告》，对改造的可行性和必要性进行了论述。2号锅炉微油点火改造项目立项获公司批准后，立即进行项目招投标和评标工作，最后确定了艾佩克斯

7、科技（北京）有限公司为本项目的供应商。为了对完善改造方案，双方技术人员多次就有关问题进行交流和讨论，针对霍林河褐煤和正压直吹式制粉系统的特点，制定了改造方案并进行了优化完善。2.2施工中的重点问题为保证项目的顺利进行和按期完成，在改造的过程中，加强关键节点的控制和管理，炉前油管路的动火作业至关重要，如何保证施工安全，安全措施极为关键，针对系统复杂的情况，制定了细致严密的隔离措施，并且使用压缩空气进行吹扫，由于措施严密可靠，使得油管路的施工得以安全顺利完成。