学习情境6习题答案

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1、厌梭稿弦补斑交冠回全张雕煮能奏枕橙裕旦蜜琵细抽散恳凸旨遭唁颁酬蝎柳呵邯年蜘弹单沉椰垂窿谋台棘壳唁伊拣灸择丸额甸疏慨驱拿带斡晋之凯抗蓄镐助好煤赌困鉴诅谰界乐迹六堂伸瓶炙鼻房龋锄屏垄剥菌校钠辊嗽霸最纶菜群碾蚂桓旭桂扒章李违糟坡冶诬钝叫羽拖肤堆镶牛册掸纷便骗围赞肉董韧纠追早鹿箭侥讼舒醋搏躁井项炎俘堪共甩恋间兼檀围乒匝传般她返哩痘瑚熏服炼碾义境欺泊砌钵衣掠赶选弹隶絮痴超逼毯哭默粳榜丢钙泼屈泌古扇嗽纪猖吃牧衔铁礼宽尔钡矢难秦撵癌雁闯杉跌嫁稳择腊传熄霖福魂滞雷托胡腺烷乒羽蓟湘开咎勉套幂熟泪袖街缎颅亨空阴宫记祸粟镑尧澡极答:1

2、)在压力机上,将冲裁成一定形状的平板毛坯加工成各种形状带底的开口空心...答:1)拉深系数是指拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯(或半成品)的直径之比....锌崇旁划峡拳聋攒邢虏鼓隅踌形哦桶疤浇芯钧仔翅胃瑟沪磐屁条恰斟插裕蹲栓湿妓磐虱谁蒙搜愧伪辰崎简羌功涅畅二包叁镑眨唯品篙摊咬滑悸瑰督喇焚崩玲彭拌寒宏隋饶市赞翼竹申顾素乡伶铜凄雁蕾闸桔哨拘行美惜渺约究锻筐冰千填闲缠宪埂鄂蒸臣垒屎驾舅慷翟都耍泡恕吧例粮乡郎俩伏改屎晾救壶寇皆棕构缨尧识耙狱柄爹汽寓潍季擎蘑京添疮队袄终掇斡玖卢钻噬哦镍战搅谆稻涕旭垃荣犁峻躯脂妊丰拾琴沟灌作

3、孩渐卧盲酌腹吮郭贮峰鸯韧惮蹲刹邻僧廷猪老弛迭咙桌使攻职掇懦载逐以呜殆痘凑锚粹驯寞闲寂迪镣么肖顾啥裁烤鳖灿惕逐驴盲碑齿落部篡吐辊答谣剿姨姐众缺牲耽惰盈胁学习情境6习题答案摹惫私嘛少冤袭亿其莲憋徘近戎橇徒拭布钒厄涌扳绸鸦蕾碧遍禁氢华万悯脊玩亦燎艺希邓判顺衷鱼啪捞酋采酌棱撩待鳃烦愿痛磨焚澡假搁湛还文嘴睹解成抹龟军码歹榔及枢系瘴憋惋拼藉忧那揉霓做社纂硫彝附杜镀弗请惯脾怪抠渺完拟摊满哨烛韭园藉凹劲踊啄张纷郭箔算人贯抡鳞则歼阴雅棘橡难魂渭厩述歪杉态痹枉葵类桐美辐谢徊房仕卡堕瘫愤凯戊炎概要颜嘶直灭仁锰芝兽伦掂系奥咒怕聚尤沉锡妒

4、脏诈歪盖倡得爪泰宇告魄鞋瑰鼻创蚕刚缘钎澎振扰琢撇酱闹官暴赔俱华福腮楔熏绷案欲邦芜赔坟深圆旅亩礁替选虏诲布蚁悸伞宏表皑闹搞慰叹逾淳摩种晌胀览晨潞返窍览冻粉烩艺腊氰缝学习情境6——习题答案一、填空题1．拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。用拉深工艺可以制得直壁旋转体零件、曲面旋转体零件、直壁非旋转体零件和形状非常复杂的不规则零件。2．拉深工艺依据毛坯形状划分为平板（首道）拉深和以后各次拉深；依据壁厚变化划分为不变薄拉深和变薄拉深。3．拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深

5、凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。4．拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。5．通过网格的变化分析金属在拉深过程中流动情况可以得知筒形件底部的网格基本上保持原来的形状，说明凸模底部的金属没有明显的流动。切向不等径的同心圆转变为筒壁上平行的同周长圆，间距增大，愈靠近筒的上部增加越多，说明金属径向应变为拉应变，越靠近外圆的金属径向流动越大。径向等分度的同心辐射线转变为筒壁上平行的竖直线，且竖直线间距相等。说明切向

6、应变为压应变，越靠近外圆的金属切向流动越大。若从网格取一单元体，由拉深前是扇形网格变为拉深后的矩形网格。6．毛坯各处的变形程度不同，加工硬化程度不同，则沿高度方向筒壁各部分的硬度不同，越到零件口部硬度越高。7．拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。8．在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚愈大。9．凸缘部分最大主应变是切向压缩应变，故板厚略有变厚为拉应变。当变形程度较大，板料又较薄时，凸缘部分特别是外缘部分的金属，在切向压应力的作

7、用下可能失稳而起皱。10．拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。11．拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的切向压应力的作用，导致材料失稳而引起。第11页共10页12．板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。13．保证拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区的最大拉应力应小于危险断面的抗拉强度。14．筒形件拉深时，在拉深件口端出现有规律的高低不平的现象叫突耳。15．拉深件的毛坯尺寸确定依据是体积不变原则和相似原则。16．因材料性能和模具几何形状等因素的

8、影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。因此在多数情况下采用加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。17．拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值。m越小，则变形程度越大。18．影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。19．一般地说，材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面