质量方针和质量目标的运行情况

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1、质量方针和质量目标运行情况公司自2010年5月实施ISO/TS16949：2009标准质量体系以来，公司的质量体系基本上符合ISO/TS16949标准的要求，我公司在2010年5月份编制发布了质量手册，并从5月28日开始实施，在质量手册中总经理制定了质量方针和质量目标及其分解目标。一、公司质量方针是围绕顾客需求开展工作，持续改进，为顾客提供质量可靠产品。自2010年5月至2011年5月25以来，我公司通过开展顾客反馈信息持续改进9项、二方审核改进15项、内审不符合45项改进、顾客满意度改进项目4项、生产过程改进和改善项目51项、财务部成本价格改进项目4项、市场部服务改进项目3项、产品质

2、量特性改进项目9项、采购产品质量持续改进项目3项目的改进等9个方面的持续改进（以下为持续改进具体统计数据）：河南星光2011年1-5月份持续改进项目计划完成率统计表序号持续改进项目名称改进项目数量完成项目数量持续改进项目完成率1顾客反馈（合肥车桥）持续改进项目99100%2二方审核报告（比亚迪）改进项目1515100%3内审改进项目4545100%4顾客满意度改进项目44100%5生产过程改进和改善项目5151100%6财务部成本价格改进项目44100%7市场部服务改进项目33100%8技术部产品质量特性改进项目95100%9采购产品质量持续改进项目33100%10　11合计　1431

3、43100%我公司的产品质量上了一个新的台阶，如B10后底板自改进后，合肥车桥再也没有反映过制动器外圆跳动不合格的问题了；B10前底板干涉，经常重复发生，经过反复改进重新制作工装，并对工装进行验证再也未出现过此质量问题，改进后100%合格且质量稳定，而且还解决了其他负面问题。公司自2010年5月实施ISO/TS16949：2002标准质量体系以来，公司的质量体系基本上符合ISO/TS16949标准的要求，公司员工质量意识不断提高，公司的质量管理工作得到了开展和加强，但与TS16949质量管理体系标准要求存在很大的差距。11年5月15日至17日，公司组织了内部质量体系审核，共发现一般不合

4、格项45项，各责任部门及时进行了整改，总之通过143项改进，不仅是产品质量特性、整体质量水平，生产效率还是在质量成本，顾客满意度方面，也得到了整体提升。二、从公司的质量目标统计情况看，我们的质量目标执行情况很不理想，主要表现为：2011上半年质量方针和质量目标执行情况实绩表及下半年计划目标项目目标计划元一5月份工作实绩指标综合平均下半年计划12345　　质量方针围绕顾客的需求开展工作，持续改进，为顾客提供质量可靠的产品　　　　　　　　　　　　　质量目标生产过程PPM2000193001240010700890078001182010638已交付产品PPM1000104752428813

5、1449334450222045320452.6售后PPM50012000003600960864内外部质量损失不大于销售额的1%0.45%4.62%0.14%0.43%0.49%1.23%1.11%按时交付率100%100%100%100%100%100%100%100%顾客信息24小时回复100%100%100%100%100%100%100%顾客满意度大于90分91.25　91.3装配车间PPM装配车间PPM1000装配线PPM1000105.492.656.7113.523.778.3870.54落料类零件PPM1000冲压线PPM76022001200300210018001

6、5201368拉伸零件PPM1000铆接类零件PPM500焊接类零件PPM500机加工零件PPM800制动盘车间PPM粗1234工序PPM500制动盘车间PPM12757400650058003300310052204698精1234工序PPM3000动平衡工序PPM600磨削工序PPM1000制动器车间PPM制动器车间各工序PPM1000制动器线PPM1000370030020040050010209181、从统计数据及趋势看，生产过程PPM虽距2000差距很远，但质量目标数处于一种稳定下降趋势，逐步靠近所定质量目标。在生产过程分解目标的执行情况，装配线、冲压线和制动器线废品率PPM

7、较低，但不是处于稳定下降趋势，1-3月份呈下降趋势，均从4-5月份开始废品率PPM开始上升了，经核实上升的主要原因为车间人员不稳定，农忙季节新员工较多造成。制动盘车间废品PPM值较高，但处于稳步下降趋势。2、已交付产品PPM，售后PPM，内外部质量损失不大于总销售额的1%，这三种统计数据及趋势处于一种不稳定状态。主要表现为售后信息反馈不及时，退货不及时，统计时将淘汰产品等不属产品质量问题的产品也纳入统计中。3、统计数据缺乏定位准确性，如在装配车