普通伺服油源

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1、液压万能试验机电液伺服控制系统技术改造方案本方案适用于对液压万能试验机,压力机进行技术改造，可将WE系列液压万能试验机、YE系列压力机改造成WAW系列微机控制电液伺服万能试验机、压力机，以传统试验机主机结构为平台，集试验机电液伺服自动控制、实时监控、自动采集试验数据、试验结果自动处理为一体，具有升级简易、专业性好、操作方便可靠、连续全程测量不分档、无级调速、减化劳动强度等特点，并可实现各种模式的闭环控制，满足各行业试验标准，能够按照GB/T228—2010«金属材料室温拉伸试验方法»的要求进行数据处理和试验结果的网络操作。一改造方案：1保留试验机主机部分，增加电液伺服控制系统

2、及测量系统2电液伺服油源控制柜本控制柜是我公司2012年新研制的产品。主油源、控制柜和计算机桌采用一体化设计。伺服油源、强电板、计算机主机安装在控制柜内，控制柜台面上放置显示器和打印机。夹紧油源单独放置在主机后面。这样既保证了液压系统工作的稳定性，同时具有良好的整体效果。控制柜操作台的人性化外观设计，操作方便，外观新颖。该一体化油源控制柜可用于100KN至2000KN不同吨位的微机控制电液伺服万能机，各项性能指标均能达到或超过国际先进水平，是我公司微机控制电液伺服万能试验机的升级产品。3.SmartTest控制器及数据采集处理系统（采用贴片技术的控制器，插装在PC机内）采用S

3、martTest控制器及数据采集处理系统采用计算机板卡式设计技术，无需中间控制器，充分利用PC机系统软硬件资源，减少外置通讯端口连接线路，实现计算机直接控制试验系统，提高控制器的控制精度和控制效率，大幅度提高控制器的工作稳定性和可靠性。SmartTest控制器及数据采集处理系统经国家权威机构依据中华人民共和国国家计量技术规范JJF1103—2003«万能试验机计算机数据采集系统评定»标准进行现场抽样检测评定确认，各项技术指标达到国内同类控制器先进水平，被专家誉为国内最高水平的试验机测控系统。4.专业的电液伺服试验机通用测控软件系统以windowsXP/2000操作系统为平台，

4、全中文操作界面，集全数字电液伺服闭环控制、数据处理、数据分析于一体。试验力、变形、位移、应力应变等开环/闭环控制功能，控制模式可自由切换，各项试验数据、加载速率、活塞位移及多种试验曲线由计算机屏幕实时显示，自动进行数据处理，并具备完整的文件操作功能。控制系统以软件系统为支撑，升级简易。支持各类商用打印机。5.试验操作主界面SmartTest软件启动后主界面如图所示。试验数据实时显示；试验力、变形、试验时间、位移主菜单性能分析区曲线绘制与试样参数输入区试验操作控制区试验操作主界面是程序的控制中心，负责管理各个功能窗口，进行试验、数据处理、程控编辑都在这个界面里。它包括主菜单、显

5、示模块、功能面板和控制模块四部分。数据版该套控制软件现在已经集成了近200种国家标准或试验方法，这么多国标可以满足客户的多方面试验的需要，试验方法可以根据客户的需要随时进行定制和更新，这样可以为客户带来极大的使用方便。数据查询窗口在这里可以对历史试验数据进行数据库查询，只需输入一定的条件，可以把试验数据立即找到。6.校准、修正以及检定窗口力值和变形可以进行校准、修正，以及检定操作。7.批量数据处理及批量报告打印窗口在这里可以对一批同类试件进行汇总分析，对测控数据进行对比并计算平均值，可以对试件进行成批汇总打印。二、曲线及结果数据试验过程中，根据采集的数据同时绘位移-时间、力-

6、时间、力-位移、应力-应变、力-变形、变形-时间六种曲线，可在不同曲线之间任意切换。所有阀组高度集成，通过一个阀组实现主系统试验力和夹紧动作；表面全电镍处理防锈美观；阀组单元三、改造完成效果图四、改造后设备主要技术指标：1、最大试验力：原试验机主机最大量程；2、试验力测量范围：2%—100%；3、试验力示值精度：±1%；可标定0.5级1、活塞位移分辨率：0.01mm；2、活塞位移示值精度：±1%；3、变形测量分辨率：0.001mm；4、变形测量精度：±0.5%；5、控制方式：电液伺服开闭环控制，控制模式可自由切换；6、计算机实时显示试验力、变形、位移值，显示试验曲线，屏幕调零

7、、标定；10、计算机自动进行数据处理，自动描绘试验曲线。五、升级改造主要配置：1、电液伺服一体化油源一台含：ATOS伺服阀一台高压齿轮泵组一套液压夹紧系统一套电气系统一套压力传感器一件2、计算机控制系统一台含：ST8800控制器一块用测控软件光盘一张电子引伸计一个光电位移传感器一套彩喷打印机一台3、相关的连接插件、密封件一套六、质量保证及售后服务：1、免费提供设备安装及调试、培训，做到被培训人员能熟练操作整个系统，掌握常见故障的排除方法。2、质量保证：验收通过后，进入质量保证期。一年内对设备技术改造部分