混凝土工程质量检查标准

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1、.混凝土工程质量检查标准编制日期审核日期审批日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人审批人1.质量检查重点1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。...1.1.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。1.2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁，无杂物1.3.钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层1.4.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工1.5.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和

2、检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤58经纬仪或吊线、钢尺检查>510经纬仪或吊线、钢尺检查全高（Н）Н/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，—5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查2.预控措施2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞2.1.1.预控麻面...模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。模板要刷脱模剂。模板平整

3、，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。1.1.1.预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。1.1.2.预控蜂窝。严格控制砼配合比，尤其是水灰比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆

4、，底层振捣应认真操作。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。1.1.3.预控孔洞。1.1.3.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实。1.1.3.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。1.1.3.3.采用正确的振捣方法，严防漏振：1.1.3.3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度

5、，约40°～45°。1.1.3.3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。1.1.3.3.3.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。1.1.3.3.4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。...1.1.1.1.1.加强施工技

6、术管理和质量检查工作。1.2.施工缝处理1.2.1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1.2.1.1.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理。在混凝土抗压强度小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。1.2.1.2.对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。1.2.1.3.在已硬化的混凝土表面上继

7、续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。1.2.1.4.在浇筑前，施工缝应先铺洒水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。1.2.2.在模板上沿施工缝位置通长开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通长开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。1.2.3.承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1.2.3.1.垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600

8、mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。1.2.3.2.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，