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时间:2019-03-05
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1、带钢热连轧卷曲温度上位机监控系统的实现-工程论文带钢热连轧卷曲温度上位机监控系统的实现牛晶①NIUJing;程艳明②CHENGYan-ming(①吉林化纤集团有限责任公司,吉林132115;②北华大学电气信息工程学院,吉林132021)(①JilinChemicalFiberGroupCo.,Ltd.,Jilin132115,China;②CollegeofElectricalInformationEngineering,BeihuaUniversity,Jilin132021,China)摘要
2、:为了提高热轧带钢的卷曲温度控制精度,本文设计了基于组态王和WinCCflexible的上位机监控系统。本论文提出的设计和温控算法提高了轧制的生产效率和控制精度,降低了轧制的成本,为带钢的轧制向着高效率低成本、低能耗、短流程、环保、安全型方向发展提供了新的途径。Abstract:Inordertoimprovethecontrolprecisionofcoilingtemperatureinhot-rolledproductionandqualitycontrol,thispaperdesign
3、edPCmonitoringsystembasedonKingConfigurationsoftwareandSiemensWinCCflexible.Thispaperpresentsthedesignofimprovedproductionefficiencyandalgorithmofcontrolprecisionrolling,reducingthecostofhot-rolledproduction,whichproposedanewwaytowardhigh-efficiency,
4、low-cost,low-power,shortprocess,environmentalprotection,thedevelopmentofasafedirectionforhot-rolledproduction.关键词:卷曲温度;组态;WinCCflexible;监控系统Keywords:coilingtemperature;configurationsoftware;WinCCflexible;monitoringsystem中图分类号:TG333文献标识码:A文章编号:1006-43
5、11(2014)34-0046-02作者简介:牛晶(1978-),女,吉林东丰人,硕士研究生,职员;程艳明(通讯作者)(1973-),男,吉林柳河人,博士研究生,讲师,主要从事无线通信、电气工程等教研工作。0引言带钢轧后冷却过程是调整产品性能的重要手段,其中卷曲温度控制是影响成品带钢性能的关键工艺参数之一。卷曲温度控制的目的,就是通过层流冷却段长度的动态调节,将不同工况(温度、厚度、速度)的带钢从比较高的终轧温度迅速冷却到所要求的卷曲温度,使带钢获得良好的组织性能和力学性能。控制带钢最终的卷曲温
6、度和冷却过程中的降温速度是卷曲温度控制的主要内容[1,2]。本论文通过使用监控组态软件WinCCflexible实现了带钢热连轧卷曲温度上位机监控系统[3,4]。1温度控制上位机监控系统设计钢厂带钢热连轧生产线的层流冷却温度控制上位机监控系统主要包括主画面,层流冷却上位机监控画面,卷曲温度控制实时趋势曲线,历史趋势曲线,实时报警窗口和历史报警窗口。本文主要设计了卷曲温度控制实时趋势曲线,历史趋势曲线,实时报警窗口和历史报警窗口。1.1趋势曲线窗口实时趋势曲线和历史趋势曲线用来反应数据变量随时间的
7、变化情况。这两种曲线外形都类似于坐标纸,横轴代表时间,纵轴代表变量值。所不同的是,在画面程序运行时,实时趋势曲线随时间变化自动滚动,以快速反应变量的新变化,但不能查阅变量的历史数据;历史趋势曲线可以完成历史数据的查看工作,但它不能自动滚动,需要通过命令来辅助实现查阅。一个画面中可定义数量不限的趋势曲线,但在在同一个趋势曲线中最多可同时显示四个变量的变化情况。绘制实时趋势曲线如图1所示。在绘制历史趋势曲线时同理按照自己的需要,注明曲线定义和标识定义。1.2数据报表数据报表不仅能反映生产过程中的各种
8、数据和状态、还可以对相应这些数据进行记录,因此是生产过程必不可少的一个部分。它既能反应系统实时的生产状况,也能够对长期的生产过程进行数据统计和分析,以便管理人员和操控人员能够实时掌握和分析生产情况。组态软件的内嵌式报表系统提供了丰富的报表函数,可实现各种运算、数据转换、统计分析、报表打印等。既可以制作实时报表,也可以制作历史报表。1.3建立报警窗口报警窗口的作用是反应各变量的不正常变化,组态王自动对需要报警的重要变量进行监视。当被监视变量发生异常时,将这些报警事件在报警窗口中显示出来,其显示格式
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