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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2015.11.011钼精矿加工钼酸铵生产流程查定及技术分析郭株辉1,沈裕军2,冯洁1(1.江西铜业集团公司德兴铜矿,江西德兴334224;2.长沙矿冶研究院有限责任公司,长沙410083)摘要:对钼精矿加工钼酸铵生产工艺流程进行了钼元素的查定,采用生产统计结合化学分析及物相鉴定方法,弄清各工序钼收率及影响其收率的因素,并根据查定结果对现有流程提出优化改进的建议。关键词:钼精矿;钼酸铵;元素查定中图分类号:TF841.2文献标志码:A文章编号:1007-7545(2015)11-0000-00Invest
2、igationandTechnologicalAnalysisonProductionofAmmoniumMolybdatefromMolybdenumConcentrateGUOZhu-hui1,SHENYu-jun2,FENGJie1(1.DexingCopperMineofJiangxiCopperCorporation,Dexing334224,Jiangxi,China;2.ChangshaInstituteofMiningandMetallurgyCo.,Ltd,Changsha410083,China)Abstract:Molybdenuminpr
3、oductionofammoniummolybdatefrommolybdenumconcentrateswasinvestigated.Molybdenumyieldsanditsinfluencefactorsineachworkstagewereclarifiedbyproductionstatistics,chemicalanalysis,andphaseidentification.Thesuggestionstoimproveandoptimizeexistingprocesseswereputforwardbasedoninvestigationr
4、esults.Keywords:molybdenumconcentrate;ammoniummolybdate;elementsinvestigation某铜矿山钼酸铵厂是一家采用钼精矿生产钼酸铵的企业,年设计钼酸铵规模1200t,现已正常运行近10年时间,但现行生产线工序多,过程冗长繁杂,有价元素的分布及损失规律还不清晰,钼产品质量不够稳定,回收率偏低。针对以上情况,我们对现行冶金流程进行一次详细的钼元素查定[1],弄清各工序的钼收率及其影响因素,并根据查定结果对现有流程提出优化改进的建议,达到进一步稳定和提高钼收率及产品质量的目的。1生产流程该厂钼精矿生产钼
5、酸铵的流程[2]为:钼精矿先进行氧化焙烧[3]、焙砂经硝酸预处理后得滤饼、滤饼经3次氨浸后产生氨浸液和三次氨浸渣[4]、氨浸液经酸沉后得四钼酸铵产品[5-6];三次氨浸渣再经预处理、3次氨浸、酸沉后得粗钼酸铵(含杂质高需返回氨浸再处理)及六次氨浸渣。每个主要工序又包括若干单元操作,总计约十多个单元,冗长繁杂。概括来看,从钼精矿到钼酸铵产品整个生产过程中,除产品钼酸铵外,开路的物料有经焙烧后排空的烟气尾气、烟气淋洗液、焙砂预处理母液、三次氨浸渣预处理母液和六次氨浸渣,其中,烟气淋洗液和焙砂预处理母液合并后进入另一作业流程(未回收钼),三次氨浸渣预处理母液未进行综合
6、回收,只经环保处理后外排,因此,流程中会造成钼损失的物料主要为焙砂预处理母液、三次氨浸渣预处理母液及六次氨浸渣。2流程查定根据工艺要求,主要对钼精矿焙烧后钼酸铵生产流程中钼金属的走向进行查定。主要内容和方案如下:1)对当前钼精矿加工生产线各工序进行现场流程查定;2)制订查定方案,对工序进出物料取样、计量、样品分析与检测,数据整理;3)提出改进建议。技术目标:通过查清钼在整个工艺流程中的走向及分布,为完善钼冶金流程、改善生产环境、提高效益提出建议,并为进一步扩产提供相关依据。3查定方案从钼精矿开始连续跟踪,按钼精矿氧化焙烧、焙砂预处理、三次氨浸、三次氨浸渣预处理、
7、预处理渣再经三次氨浸、一次氨浸液酸沉产生钼酸铵等工序所有进出物料进行取样、计量、分析,然后进行物料及金属平衡计算,在此基础上计算出全流程的总收率。至于各主要工序内的各单元操作,如不涉及物料开路的情况,即不涉及钼损失的情况时,考虑到其必要性及可操作性,可选择性地进行取样分析,仅用以了解钼在各步骤中的走向分布。4流程查定的结果4.1钼精矿的成分分析及物相组成收稿日期:2015-05-28作者简介:郭株辉(1965-),男,江西吉安人,高级工程师.此次流程查定所投入的钼精矿共63t,连续跟踪5天。主要化学组成(%):Mo47.74、Re0.04、Cu2.45、Fe4.
8、14、Se0.0056、
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