《某水厂计算书》doc版

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1、（1）清水池清水池调节容积按工程规模的20％计算，结构系数按5%考虑，调节容积为2.0万m3，设清水池2座，单池容积为1.0万m3。设计清水池两座，单池平面尺寸53.6X53.6米，有效水深3.8米，清水池结构为地下式钢筋砼结构，设计水位与地面相平。钢筋混凝土结构，预制无梁顶盖。仓库备2台100QW100-7-4型潜水泵，供清水池排空用。（2）送水泵房送水泵房按10万m3/d规模设计，时变化系数取1.3，设双吸离心泵机组2用1备，共3台，均定速运行，电压等级10KV。单台性能：Q=2850m3/hH=30mN电机=355K

2、W送水泵房平面尺寸36×12m2，泵房控制室及变配电间平面尺寸20.1×12m2，送水泵房与变配电间合建。在取水泵房前设773m3的吸水井1座，平面尺寸22.5×6×5.7m3。（3）加药间加药间（含值班室）按10万m3/d规模设计，平面尺寸32.4×12m，内设混凝剂投加系统、除锰药剂、活性炭投加系统。A）混凝剂储存、制备及投加混凝剂采用液态PAC，湿式投加。设计参数为：设计流量Q=4583m3/h混凝剂最大投加量30mg/l每天最大需药量3300kg/d药剂投加浓度10%每天调制药剂次数2次药剂投加泵采用隔膜式计量泵，

3、投加参数：Q=4583x30/100=1375l/hPAC加药泵台数3台（2用1备），单台性能：Q=700L/h,P=4bar；聚合铝PAC储药按最大投加量15天计。絮凝剂投加采用复合环控制。沉淀池进口处设沉淀效果模拟装置。运行时，先根据进水流量控制计量泵自动进行比例投加，然后根据沉淀效果模拟装置反馈的信号，调整计量泵的投药量，从而实现投药的复合环控制。B）粉末活性炭投加系统根据源水水质特点，季节性锰含量超标，投加药剂选用W-5，Y有效成分高锰酸钾,采用干式投加。采用粉末活性炭作为吸附剂，水源出现突发有机污染时，应急投加。

4、活性炭采用干式投加。储存在料仓内的粉末药剂被双螺旋计量送出，高速射流混合器的负压将粉末活性炭吸入进去并高速混合成悬浊液后，做到粉末药剂（活性炭）瞬时与水混合均匀，免除对泵的磨损及管道的堵塞现象，经管道输送至加药点。本工程W-5、活性炭各采用1个料仓，每个料仓对应1个卸料投加装置，1台水射器投加，投加点1个，设在进水管道上静态混合器之前，主要设计参数如下：设计流量Q=4583m3/h最大投加量20mg/l包括：每天最大需药量2200kg/d不锈钢料仓（3m3）2个卸料控制机构2套干粉投加装置（100Kg/h）2套负压上料系统

5、1套高速射流系统2套W-5比重约：1.19（g/cm3）即1190（kg/m3），投加量5-10mg/l，每天投加量500-1100kg/d，料仓3m3，最大储料量为3570Kg。可每三日上一次料。活性炭比重约:0.40（g/cm3）即400（kg/m3）,投加量5-10mg/l，每天投加量500-1100kg/d，料仓3m3，最大储料量为1200Kg。需每一日上一次料。（4）加氯间加氯间平面尺寸40.5×10.5m，本工程投加考虑采用液氯。加氯间由氯吸收间、氯库及加氯间组成。目前净水厂水源为水库水，加氯只考虑后加氯，后加

6、氯量按1.5mg/L计，日最大加氯量为165kg/d。后加氯2个投加点，均设在清水池前进水管道上。设2台加氯量为0-10Kg/h加氯机,一用一备。若今后水源变为南水北调水，则需要考虑前加氯。前加氯量按4mg/L计，日供水量10万m3/h时，日最大加氯量为440kg/d；设2台加氯量为0-20Kg/h加氯机,一用一备。若遇特殊情况，水源全部切换为南水北调水，日供水量40万m3/h，日最大加氯量为1760kg/d。则需增设1台加氯量为0-40Kg/h前加氯1个投加点，均设在进水管上道静态混合器前。地表水厂废水及污泥处理主要构筑

7、物（1）干污泥量计算干污泥量的估算是确定污泥处理工程规模和投资的重要依据。给水处理产生的污泥主要成份是原水中的悬浮物、部分溶解物质以及絮凝剂形成的絮凝体。由于原水中的浊度是以NTU表示的，而悬浮物(SS)是以mg/L表示的，所以在污泥量计算中需将浊度换算成SS。经验证明，不同水源、不同季节的不同浊度都可能影响其与SS的相关关系，一般应以实际检验数据为准。但由于本工程缺少确切的原水水质资料和浊度与SS的相关关系，所以在污泥量的估算中只能参照国内给水处理厂以往的经验确定浊度与SS的关系。本工程排水污泥量估算采用英国水处理研究中

8、心《污泥处理指南》一书中提供的污泥含量计算公式进行估算，即：DS=SS+0.2B+1.53C=KA+0.2B+1.53C式中：DS—干污泥含量，mg/L。SS—去除的原水中悬浮固体量，mg/L。A—去除的原水浊度，NTU。K—SS与浊度换算系数。B—去除的色度。C—投加的混凝剂量(以氧化铝计)，mg/L