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《大曲率凸曲线零件的橡皮成形数值模拟研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、大曲率凸弯边零件橡皮囊液压成形工艺的数值模拟研究王福东1，陈明和1，熊杰2(1.南京航空航天大学机电学院南京210016;2.洪都飞机制造有限公司南昌330000)摘要：为了得到大曲率凸弯边零件的橡皮囊液压成形工艺参数，采用有限元软件ABAQUS对成形过程进行了数值模拟，分析了侧压块各参数对成形的影响，对成形参数进行了优化，结果表明：合适的侧压块参数为侧压块与模具距离D取12mm，侧压块倾角α取70°，侧压块圆角半径R取8mm，对应的坯料搭边尺寸L为20mm；在有限元数值模拟的基础上进行成形试验，成形出了合格的大曲率凸弯边零件，零件厚度分布与数
2、值模拟结果一致，且模拟的最小厚度与试验结果误差很小，验证了有限元模型的可靠性，可用于成形时工艺参数的制定。关键词：大曲率凸弯边零件；橡皮囊液压成形；数值模拟；侧压块；起皱中图分类号：TG306文献标志码：A文章编号：NumericalSimulationStudyonRubberBladderHydraulicFormingProcessforShrinkFlangingPartwithLargeCurvatureWANGFu-dong1,CHENMing-he1,XIONGJie2(1.CollegeofMechanicalandElectr
3、icalEngineering,NanjingUniversityofAeronauticsandAstronautics,Nanjing210016，China；2.HongDuAircraftManufacturingCo.,Ltd,Nanchang330000,China)Abstract:Inordertoobtaintheprocessparametersoftherubberbladderhydraulicformingfortheshrinkflangingpartwithlargecurvature,thefiniteeleme
4、ntsoftwareABAQUSwasusedtosimulatetheformingprocess.Theinfluenceofdifferentparametersofthesideblankholderwasanalyzedandtheprocessparameterswereoptimized.Resultsshowthat,thesuitableparameterssimulatedarethedistancebetweensideblankholderanddie12mm,thedipangleofthesideblankholde
5、r70°,thefilletradiusofthesideblankholder8mm,andthecorrespondinglapwidth20mm;Basedonthenumericalsimulation,theexperimentwasdoneandthequalifiedpartwasformed,thedistributionofthicknessofpartisconsistentwiththeresultofnumericalsimulation,theerrorofminimumthicknessofthesimulation
6、isverysmallcomparedwiththeresultoftheexperiment,whichverifiesthereliabilityofthefiniteelementmodelandcanbeusedfortheformulationoftheformingprocessparametersinpracticalproduction.Keywords:shrinkflangingpartwithlargecurvature;rubberbladderhydraulicforming;numericalsimulation;s
7、ideblankholder;wrinkling0引言本文所研究的大曲率凸弯边零件为飞机翼肋类零件。翼肋零件是形状复杂、种类多且批量小、劳动强度大的板材类零件。采用传统的冲压法压制这类复杂零件时，模具制造费用高，生产准备周期长；另外，翼肋零件对外形和表面质量要求较高，采用手工敲打或冲压成形生收稿日期：2011-01-07修订日期：2011-10-05作者简介：王福东（1985-），男，山东济宁人，硕士研究生。导师：陈明和教授产时经常不能满足使用要求。橡皮囊液压成形技术是利用橡皮囊作为弹性凹模（或凸模），用液压油作为传压介质，使金属板料随刚性凸模
8、（或凹模）成形的一种新型软模成形方法。运用橡皮囊液压成形方法可以成形出形状更为复杂的零件，能够减少成形工序次数，减少或简化模具，缩短生产准备周期，改善
