低碳混合醇技术经济研究

《低碳混合醇技术经济研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、低碳混合醇技术经济研究摘要：冃询世界汽油能源资源面临枯端许多研究者不断进行新能源的研制，來替代汽油资源作为世界能源。新能源-方面满足工业生产和生活的需求，还耍达到保护坏境的耍求。因此许多研究者从经济效益考虑选择研究低碳混合醇作为汽汕替代物。在文中介绍了低碳混介醉的基木概况，化工过程，工艺过程，生产成本影响因素。报后对该项工艺技术进行了技术经济评价。关键词：低碳混合醉：汽油：能源资源作为工业生产和生活能源的石油资源在经过21世纪的不断开采之后，石油资源逐渐枯竭。从20世纪60年代起，石油消耗已经达到很离的比例，不仅是我国工业发展，報个世界发展都离不开石油资源。而对II益枯竭的

2、石油资狐新能源不I析被开发。在新能源研究中投入了大量的资金，包括我国在内的许名国家纷纷制定了资源节约的政策和措施。面对严峻的资源短缺，国内外加快了对新能源的研究，其中代替汽油最佳的资源研究就是醉类。选择醉类的原因是制取甲醉方法简单并且成木低［1］。但是甲醇与汽汕混合会产生一些无法解决的问题，如溶涨效应、耐久性腐蚀和甲醛排放污染等不利因素限制了甲貯燃料的进一步推广应用。因此采汕制取甲醇的方法制取低碳混合醉，通过这种方法可以弥补甲醇的不足，该类低碳混介醇具有高的辛烷值以及与汽汕良好的掺混性能，完全可以代ViMTBEo此外，其本身就是一种良好的洁净燃料，普代汽油燃料。因此本文针対

3、合成气为原料合成低碳混介醇进行技术经济评价。1低碳混合醇基本概况中基燃料酸是采用醇类代替汽汕作为燃料添加到汽油中，其中中醇是主耍的添加酸。虑大利某公司在70年代己经研制成功并且进行生产，该酹类为乙基燃料醇。掺醇汽油的使用已经得到广泛研尤•但是掺醇汽油存在一定缺点.-•些研尤者捉出掺醇汽油中添加2%的异丁醉或叔丁醇或一定虽甲苯，从而消除油醇分层现象。为了一次合成分离出产品，并且解决单纯添加甲醇所存在的问题，因此开发高级鹉（乙醇、丙醉、丁醉等）绿色燃料更具有潜在利用价值。煤/天然气经介成气制低碳混合醉技术是碳-化学过程中的改要组成部分，是非石油路线合成液体燃料、油品添加別及大宗

4、化学品的重要途径，近年來在原油供应II趋紧张和甲醇替代燃料市场持续低迷背景K开发替代屮醇燃料和高附加值的C2+高级醇技术U益引起人们的极大关注，有望成为降低石油依赖程度、实现煤基合成气奇效转化及洁净利用煤炭资源的主要途径之一。从更深层次看，低碳醇应用前景在于其作为化学产胡利大宗化工生产原料的巨大价值，除甲醇外，混合恥经分离可得到乙、丙.丁.戊貯等高级化工賂这些产品是生产医药.聚酣等大宗化学胡的重耍屮间体，具有较高的经济价値。因此，在现阶段甲醇燃料添加剂存在诸名不利因素的条件下，煤基合成气制高附加值低碳混合燃料醇技术具冇逍要的现实总义及广阔的发展前2化工过程和工艺生产过程简析

5、2.1化工过程简析。低碳醇合成是介于FT合成和甲醇合成Z间的C0加氢转化路线：在多相（金属）催化剂作用下•在180-40002.0-15.0MPa压力等反应条件下，C（）与氢在催化剂表而吸附后，形成包含C,0,H的中间物种，中间体按照聚合规则形成长链中间体，再发生加软反应成烷桂、或发生B消除生成烯桂、或保留链端的氧原子而成仟氧化介物，从而生成低碳醇。其中形响低碳种合成的因素包括温度.压力、空速.原料气中的氢气和1氧化碳的值，另外不同形式的反应器对低碳醇的合成产生不同的彫响。合成低碳混合醇的工艺过程与合成甲醇的过程基本-•致。在合成低碳混合醉过程中不仅生成中乙丙丁醇，还有水，

6、因此需耍对产品进行分离［2］。由于乙丙丁醉均可以与水形成最低沸点共沸物.因此与甲醇相比.该三种醇的分离匸艺过程比较复朵。实现醇水分离的方法主要有两种.分别是醇水直接分离和共沸脱水。醉水直接分离是将甲醇蒸懈出来，釜液送入下一塔，然后加入与水但不与貯形成非均相共沸物的共沸剂•从而根据不同的共沸剂形成不同的共沸物。这样就可以实现水醇分离；另外共沸脱水同样是将甲醇蒸憾出來，将釜液送入到脱水塔中，共沸塔的共沸物作为原料进入脱水塔中，然后加入可以与醇和水形成三元非均相共沸物的共沸剂。依据与二元共沸物的不同，将水从醇中分离。无论是什么分离方法，都需要共沸剂，共沸剂的选抒非常重要。2.2工

7、艺生产过程。以中国科学院山西煤炭化学研究所与中国神华煤制油化工有限公司已完成的5000t/a的合成气制低碳混介醇工艺为例.來白制气工段新鲜介成气（II/C比约为2）以及后段返冋的循环气经过压缩机加压后，经过原料气加热器加热到190C左右，进入低碳醇合成塔进行低碳醇合成反应，反应温度控制在260C左右。低碳醇合成塔采用水冷，利用反应放出的热虽:來生产中压蒸汽。气体产物经过热利用降温后送入一级分离器，液相为蜡水混合物，送入蜡闪蒸梢进行闪蒸分离，闪蒸后直接装罐。气相进一步冷却到25°C进入低碳醉分离器进行分离，液相为低碳