jtp型矿用提升绞车检验规程

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1、JTP型矿用提升绞车检验规程有限公司二00七年五月四日JTP矿用提升绞车检验规程序号检验项目技术要求检测手段备注1制造与装配1.所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用.目测2.外购件、外协件均应附有质量合格证书，部件属安全标志管理的产品须有在有效期内的煤矿矿用产品安全标志证书,必要时按相应标准进行检验，验收合格后方可装配.目测3.铸件不应有疏松、气孔、砂眼。裂纹等影响强度的缺陷.目测4.锻件不应有裂纹、夹层、氧化层、、折叠、结疤等影响强度的缺陷.目测5.焊接件焊缝不应有裂纹、夹渣、间断、饶穿等缺陷.目测6•锐边、尖角和凸出

2、部分的设计应符合GB/T15706.2的规定.目测7.提升机的控制系统安全部分应符合GB/T16855.1的要求.目测&提升机的电控系统应符合下列要求：a）采用交流传动提升机的电控设备的制动、保护和连锁功能应符合JB/T4263的有关规定：b）采用交流机组的直流传动提升机的电控设备的电气性能、保护和连锁功能就符合JB/6754.1-1993中4.5和4.7的规定：C）采用晶闸管直流传动提升机的电控设备的电气性能、保护和连锁功能应符合JB/6754.1-1993中4.5和4.7的规定：d）采用可编程序控制器（PLC）的提升机的电控设备,安全回路应具备硬件和

3、软件冗余.目测序号检验项目技术要求检测手段备注1制造与装配9.主轴应进行超声波探伤检查.主轴内部不允许有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷的要求如下：a）在主轴轴心2/3直径范围内单个、零星、分散缺陷和密集缺陷，应符合表3的规定：b）在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在小于等于©5mm当量1个，分散性缺陷6个;允许存在小于*4mm当量密集缺陷，介缺陷区面积不应超过被探而积的5%.目测、直尺、计算器10.卷筒上制动盘的支承环、卷筒板、制动盘拼接时各块之间的焊缝均应进行探伤检验并应达到GB/11345-1989中规定的II级焊缝要求.卷筒焊后应进行高温整体退

4、火或振动处理.目测，探伤报告2外观质量1•外露旋转部件的颜色应与周围的非旋转部件有明显的区别.目测2.每处润滑加油点均应有明显的红色标记.目测3主轴装置1.卷筒径向全跳动量应不大于mm.目测、百分表2.制动盘表面不应有影响使用性能的缺陷，其端面全跳动量应不大于0.5mm.目测、百分表3.卷筒两端挡绳板轮缘的表面粗糙度Ra值应不大于50nm.制动盘表面粗糙度Ra值应不大于3.2um0目测、粗糙度样块4.带绳槽式卷筒上缠绕两层及两层以上钢丝绳子吋，应设有帯绳槽的衬垫;钢丝绳层间过渡区应设置钢丝绳子层间过渡块.目测5•主轴应在左端部明显位置处打上主轴编号.目测

5、序号检验项目技术要求检测手段备注4盘形制动器装置1•盘形制动器的活塞和闸瓦在设计油压下应同时动作,不应有爬行、卡阻现象.目测2•在无负荷条件下，盘形制动器活塞最低动作压力不就超过0.3Mpa.目测,压力表3.在设计油压下，盘形制动器闸瓦的行程与设计行程的差值不应大于设计行程的10%.目测、直尺4.在1.25倍设汁压力下保持lOmin,各密封处不应显油迹.目测5.盘形制动器上应设置闸瓦过燃损保护装置和弹簧疲劳示警装置.目测6.盘形制动器应装设放气装置.目测5操纵机构1.在机房内的操纵台安装位置，应能保证司机可清晰地观察到提升钢丝绳及深度指示器指示标记.目测

6、2.制动手把、操纵手把在全行程范围内操作方便、灵活、准确、可靠.目测6液压系统1•元件的安装位置必须能安全方便地进行调整与操作.目测2.各阀的接合面、堵头、集油块使用1.25倍的设计压力Pmax进行试验，保持5min,系统各处不应有永久变形和渗油现象，阀动作应灵活、准确、可靠.目测3.液压站采用的”调压装置”的调压性能应满足下列要求：a）油压为设计压力Pmax时，控制电流（电压）不得超过设计规定值：mAb）残压P0应不大于Mpa毫安表、压力表（IMpa）4•液压站适应自动化提升要求，装有双套“调压装置”时，同一控制电流1（电压U）上升（或下降），对应于两

7、套”调压装置叩勺上升（或下降）油压相差值不得大于（）.2Mpa.压力表（IMpa）5.液压站应具须可调整的二级制动性能，即一级制动油压P1和一级制动油压作用tl均可根据需要调整.目测序号检验项目技术要求检测手段备注6液压系统6.竖井提升时，井口附近应能解除二级制动,即实现一级制动.目测7.液压站具有“恒减速制动功能”吋,其性能应能满足下列要求：a）在安全制动时，系统油压值能根据速度反馈信号的变化而随时调整，以保证减速度达到恒定值；b）从安全信号发出到建立恒定减速度a3的时间常数不大于0.8s;c）当恒减速失效时,应立即自动投入二级制动.d）竖井提升时，井

8、口附近应能解除恒减速及二级制动，即实现一级制动.电秒表8.用于单绳双筒缠绕式矿井