煤油加氢装置主要质量控制点

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1、工业炉安装工程主要质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施L方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资质B焊接专业4炉配件到货验收合格证、质量证明书、技术资料、外观质量A5炉基础检査/交接基础标高、方位、地角螺栓、预留孔位置B会同土建专业6炉体钢结构制作钢结构制作尺寸、焊接质量、涂装质量B会同焊

2、接专业7炉体钢结构安装钢结构垂直度、标高、垫铁安装B8筑炉/衬里衬里材料质量、衬里厚度、试块、检测报告、外观质量B9炉管及配管焊接/探伤/热处理坡口尺寸、组队间隙；焊接工艺、无损检测比例及检测工艺、热处理工艺执行情况；焊道外观质量B焊接专业10炉管及配管支吊架标髙、方位、间距、数暈B11炉管及配管安装标高、垂直度、间距B12炉管及配管试压、吹扫试验压力值、升压速度、保压时间、炉管耐压情况A13构件/配件安装方位、安装尺寸B14烟囱内部衬里材料质量、厚度、试块、检测报告、外观质量B15封闭清理内部杂物清理A1

3、6烘炉烘炉温度、烘炉时间、升温速度；烘炉后衬里表面质量A17交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；阀门、安全附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格审查焊工、质量检查人员资质B焊接专业4材料管配件件到货验收材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复检报告、硬度及无损检测；现场材料标示管理B

4、5阀门试压1、试压场地及试压站、阀门试压方案及管理程序2、阀门强度及密封试验、试压记录A6管道焊接材料管埋焊材保存、烘烤、领用、发放程序B配合焊接专业7焊接热处理热处理设备；热处理工艺、热处理后的硕度抽检B配合焊接专业8管道内部清理及封堵管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案屮详细说明，并且在施工过程中严格执行A9弹簧支吊架安装SH3503J413固定管架及弹簧支、吊架调整记录B10安全阀调试及安全附件安装安全阀型号、规格、使用介质、开启压力核对B11补偿器安装补偿器形式、预拉（压）量、偏移量B12与动设备

5、连接的管道安装法兰平行度、安装偏差、有无附加应力B13管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录B配合电气专业14管道隐蔽隐蔽项目、位置隐蔽记录A15管道试压条件确认试验方案审批、试验台账，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准、压力表校验完成B16管道试压烘炉温度、烘炉时间、升温速度；烘炉后衬里表面质量A17吹扫清洗（脱脂）试验压力、升压速度、保压吋间、管道焊口耐压情况、试压记录B18系统气密性试验试验方案审批、试验台账；过程屮检查；管道复位；填写记录A19交工

6、验收施工过程的技术资料、质量评定资料审杳A序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施L方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格审查焊工、质量检查人员资质B焊接专业4材料、管配件材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸、硬度及无损检测；现场材料标示管理AF*0消防器材检验按设计要求及相关规范B6管道基础按设计要求及施工验收规范B7铸铁

7、管道敷设装铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量，管道不允许悬空B8金属管道组队、焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量B9管道隐蔽管线的转折点、起止点、井室标高和管顶标高B10井室与穿越管道井室外观质量及井盖标高；管道标高与套管B11给排水管道的冲洗给排水管道冲洗记录J426B12管道水斥试验按施工验收规范A13管道渗水试验按施工验收规范A14交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；尺寸正确性，设

8、计是否漏项A2施L方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排A3材料检查材料合格证、质量证明书、技术资料、检验报告、复检报告A材料外观质量B4涂装前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量BL□涂装质量按设计图纸及施工验收规范B6防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口B防腐层厚度、电火花检漏A7管道保温条件确认管道试压合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕B8保温施工保温层厚度