活塞机故障现象

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1、活塞机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法压缩机不运转电气线路故障，熔丝熔断.热继电器动作找出断电原因.换熔丝或按复位按键电机绕组烧毁或匝间短路测量各相电阻及倦缘电阻，修理电机。活塞卡住或抱轴打开机盖检查修理压力继电器动作检查油压.温度.压力继电器.找出故障按压力继电器压缩机不能正常启动线路电压过低或接触不良检查线路电压过低的原因及电机连接的启动元件排气阀片漏气，造成曲轴箱里压力过高修理研磨阀片与阀座的密封线温度控制器失灵校验调整温度控制器压力控制器压缩机不校验调整压力控制器压缩机起动.停机频繁温度继电器温差太小调整温度继电器的控制温度排气压力过高，高压继电器动作检查排气压

2、力高的原因压缩机不停机制冷剂泄漏或不足检漏，补充制冷剂温度继电器.压力继电器.电磁阀失灵检查后更换。压缩机起动后没有油压供油管路或油过滤器堵塞疏通管路，清洗油油过滤器油压调节阀开过启大或阀心损坏调整油压调节阀曲轴箱里有制冷剂液体，油泵不上油打开加热器，加热曲轴箱里的液体，蒸发液态制冷剂油压过高油压调节阀开过启过小或没开调整油压调节阀油压调节阀阀芯卡住修理油压调节阀油压不稳油泵吸入带油泡沫的油排除油起泡沫的原因油路不畅通检查疏通油路油温过高曲抽箱油冷却器水不足加大油冷却水量主轴摩擦环太小调整装配间隙，符合技术要求油封摩擦环装配过紧或摩擦环拉毛检查修理油封润滑油不清洁清洗油过滤器，更

3、换新油油泵不上油油泵严重磨损，间隙过大检查更换零件油泵装配不当坼卸检查，重新装配油管堵塞清洗油过滤器，和油管曲轴箱中油起泡沫油中混有大量液态制冷剂，压力降低时由于制冷剂液体蒸发引起泡沫将曲轴箱中制冷剂抽空，换新油曲轴箱中油太多，连杆大头搅动油引起泡沫从曲轴箱中放油，降到规定油面压缩机油耗大油环严重磨损，装配间隙过大更换油环油环装反，环的锁口在一条线上重新装配活塞与气缸间隙过大调整活塞环，必要时更换活塞或缸套油分离器自动分油阀失灵检修自动回油阀，使油及时反回曲轴箱曲轴箱压力升高活塞环密封不严，高低压窜气检查修理排气阀关不严检查阀片密封线缸套与机座不密封清洗或更换垫片液态制冷剂进入曲

4、轴箱蒸发使至抽空曲轴箱的液态制冷剂能量调节结构失灵油压过低调整油压油管堵塞清洗油管油活塞卡住重新装配拉杆与转动环卡住检修拉杆与转动环，重新装配油分配阀安装不合适用通气法检查各工作位置是否适当活塞机常见故障及排除方法排气温度过高冷凝温度太高加大冷却水量，放空气吸气温度太低调整供液量或加制冷剂回气温度过热按吸气温度过热处理活塞上止点余隙过大按设备技术要求调整余隙回气过热度高蒸发器中供液太少或系统缺制冷剂调整供液量。或加制冷剂吸气阀漏气或者破损检查研磨阀片或更换吸气管道保温层破损重做保温层压缩机排气压力比冷凝压力高排气管路中的阀门未全开全开管路上的阀门排气管路内局部堵塞清理内部堵塞物排

5、气管路管径太小通过验算，加大管径吸气压力比正常蒸发压力低制冷量大于蒸发器的热负荷，进人蒸发器的液态制冷剂没有完全蒸发就被吸入压缩机调整压缩机。使制冷量与蒸发器的热负荷一致压力表指针剧烈跳动系统内有空气放空气压力表失灵检修或者更换气缸中有敲击声活塞上止点余隙过小按要求重新调整余隙活塞销与连杆小头孔间隙过小更换磨损严重的零件吸排气阀固定螺栓松动紧固螺栓安全弹簧变形，失去弹性更换弹簧活塞与气缸间隙过大检修或更换活塞环与缸套阀片破损，碎片落入气缸内停机检查，更换阀片润滑油中残杂过多清洗更换润滑油气缸与曲轴连杆中心线不正检修液态制冷剂进入气缸产生液击按液击方法处理曲轴箱有敲击声连杆大头轴瓦

6、与曲拐轴径的间隙过大调整或规划新轴瓦主轴承与主轴径间隙过大修理或更换新轴瓦开口销断裂，连杆螺母松动更换开口销，紧固螺母联轴器中心不正或联轴器键槽松动校正联轴器或检修键槽主轴滚动轴承的轴承架断裂或滚动体磨损更换轴承活塞与气缸间隙过小，活塞环锁口尺寸不正确按要求间隙重新装配气缸拉毛排气温度过高，引起油的粘度降低降低排气温度吸气中有杂质检查吸气过滤器。清洗或更换润滑油粘度太低，含有杂质更换润滑油连杆中心与曲轴径不垂直，活塞走偏检修校正阀片变形，或断裂压缩机液击调整操作，辟免压缩机液击阀片装配不正确细心，正确的装配阀片阀片质量差更换合格的阀片轴封严重漏油装配不良正确装配动环与静环摩擦面拉

7、毛检查校验密封面橡胶密封圈变形更换密封圈轴封弹簧变形，弹力减弱更换弹簧曲轴箱压力过高检修排气阀泄漏，停机前使曲轴箱降压活塞机常见故障及排除方法轴封油温过高动环与静环摩擦面比压大调整弹簧强度主轴承装配间隙过小调整间隙达到配合要求填料压盖过紧按要求力矩紧固螺母润滑油含杂质或油量不足检查油质，更换油或清理油路压缩机主轴承发热润滑油不足检查油路，油泵，加油主轴承径向间隙过小检修主轴承径向间隙主轴瓦拉毛检修或更换主轴瓦油冷却器冷却水不畅检修油冷却器管路，保证冷却水畅通连杆大头轴瓦熔化大头轴