输油管线河道穿越施工管理方案

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1、输油管线河道穿越施工管理方案1施工程序一、施工前期1、图纸会审设计文件图纸完整性，解决图纸存在问题。2、施工技术方案审查施工工艺、施工方案、质量安全控制措施。3、焊工资格证审查焊工、持证有效性、对合格焊工统一发上岗证。二、施工实施阶段1、材料检验及验收材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸；现场材料标示管理。2、测量放线复核按设计图纸3、防腐前表面处理检查除锈质量等级、除锈方法、除锈质量4、防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口、电火花检测管沟、井基槽尺寸、标高、土质情况5、管道安装按管道安装标准、规范检查（1

2、）阀门试验外观检验、强度及严密性试验比例是否符合要求，结果是否合格（2）无损检测检查无损检测报告（3）管道试压、渗水试验按各类管道试压渗水试验要求检验（4）管道隐蔽检查钢管道补口前、回填前隐蔽项目检查（入土角、出土角、曲率半径、穿越深度等）（5）回填检查回填厚度、密实度三、竣工验收按施工图内容、规范、标准、交工资料、质量验评资料管道焊接施工质量控制一、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告。二、施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及焊工。三

3、、施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。四、从事本规范所涉及焊接作业的焊工，必须按要求，分别经过考试合格。五、施工单位对首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验。六、施焊前应根据工艺试验结果编制焊接工艺说明书，焊接工作应根据该说明书进行。七、施焊前应检查母材、焊材、焊接设备、坡口型式及加工精度、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。八、中间试件检查合格，它所代表的工件焊缝可继续施焊。2九、焊后必

4、须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。十、无损探伤应按施工方案所确定的程序进行。如无规定时，射线探伤和超声波探伤应在强度或严密度试验之前进行；渗透探伤或磁粉探伤应在焊后及热处理之后各进行一次或仅在热处理之后进行一次。十一、强度试验与严密度试验按设计文件或有关技术规定进行。管道安装质量控制一、管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。二、管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。三、管子、管件、管

5、道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表血要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mmo四、阀门在安装前应进行填料密封、阀杆腐蚀、开关灵活检查；按规程要求进行严密性试验或解体检查。五、管道安装应具备下列条件：(1)与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；(2)与管道连接的设备找正合格、固定完毕；(3)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等

6、已进行完毕；(4)管子、管件、管道附件及阀门等己经检验合格，并具备有关的技术证件；(5)管子、管件、阀门等己按设计要求核对无误，内部己清理干净，无杂物。六、管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。七、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。八、管子对口时应在距接口屮心200mm处测量平直度（图6.3.11）,当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公

7、称直径大于或等于100mm时。允许偏差为2mmo但全长允许偏差均为lOmmo九、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。十、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。十一、阀门安装（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量；（2）应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；（3）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；（4）水平管道上的阀门•其阀杆及

8、传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；（5）安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀;(1)安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。十二、管道系统进行严密性试验前应做到：(1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及本规范的有关规定；(2)结束焊接和热处理工作，并经检验合格；(3)试验用压力表经检验、校准正确；(4)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；十三、强度试验与严密度试验按设计文件或有关技术规定进行。3工程验收控制交接验收时，应提