手工电弧焊接作业指导书

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1、手工电弧焊接作业指导书手工电弧焊接作业指导书1.目的：指导手工电弧焊接作业。2.适用范围：手工电弧焊接作业。3.编制依据：3.1.施工图；3.2.施工组织设计。4.作业项目概述：根据具体工程确定。5.作业准备：5.1.电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明，重要结构施焊前应经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊条选择如下：5.1.1.焊接3#钢时，对重级制工作吊车梁或类似结构宜采用T506、T507型焊条对其他结构宜采用T502、T503型焊条。5.1.2.帮条：所用的帮条机械性能、化学成分应与主钢筋的性能相同。5.1.3.拖板：当采用平剖口连接时，需用托板

2、托住溶焊钢水，托板采用工级钢板。（A3）6.作业条件：6.1.熟悉图纸做好技术交底。6.2.现场供电应符合焊接用电要求。6.3.环境温度低于-5　℃即为钢筋低温焊接，风力超过4级时，采取挡风措施，钢结构工作地点不低于0　℃，工作地点气温低于0　℃时，应进行预热，并经试验确定达到某预热温度。7.作业顺序：根据具体工程确定。8.作业方法：8.1.钢材焊接8.1.1.平焊a.选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长等，通过焊接试验验证。b.焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号，直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。-6-手工电弧焊接作业指导书c.焊接速度：要求等

3、速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2—4mm）为宜。d.焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2—3mm为宜。e.焊接角度：据两焊件的厚度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊件焊接前进方向的夹角为60—75º。第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45º，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。f起焊：在焊缝起焊点前方15—20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4—5mm，对母材进行预热后带回到起焊

4、点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先抒熔池上的溶渣清除干净方可引弧。g.收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。h.清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。1.1.1.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但注意下述问题：1.1.1.1.在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%——15%。1.1.1.2.采用短弧焊接，弧长一般为2—4mm。1.1.1.3.焊条角度根据焊件厚度确定，两焊接厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45

5、°，两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧的夹角，焊条应于垂直面形成60°~70°，使电弧略向上，吹向熔池中心。1.1.1.4.当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。1.1.2.横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流10~15%，电弧长度2~4mm，焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度70~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90°。1.1.3.仰焊-6-手工电弧焊接作业指导书基本与立焊、横焊相同。其焊条与

6、焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成70~80º，宜用小电流短弧焊接。1.1.钢筋帮条、搭接焊焊接：1.1.1.基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留2~5mm间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。1.1.2.将钢筋调直拼拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位固定，定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊。其点焊缝长度以5mm为宜。厚度不小于5mm。定位焊缝应离帮条或搭接端20mm以上。1.1.3.帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后应进行清渣。

7、1.1.4.帮条接头宜采用双面焊，焊缝长度Ⅰ级钢4d，Ⅱ级钢5d，操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝长度Ⅰ级钢8d，Ⅱ级钢10d。1.1.5.引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。为了保证焊缝与钢筋良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。1.1.6.搭接焊只适用于Ⅰ，Ⅱ级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。1.2.冬期低温焊接：1.2.1.在环境温度