攀钢高炉渣提钛过程中钒的走向及回收途径分析

《攀钢高炉渣提钛过程中钒的走向及回收途径分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、攀钢高炉渣提钛过程中锐的走向及回收途径分析周艾然，陆平（攀钢集团研究院有限公司，帆钛资源综合利用国家重点实验室四川攀枝花617000）摘要：通过理论计算和过程样品检测分析了攀钢高炉渣“高温碳化一低温氯化"提钛工艺中饥的反应机理和走向，根据走向分析，攀钢离炉渣屮的锐经过提钛工艺后，全部进入四氯化钛精制尾渣。因此，对精制尾渣进行提锐是攀钢高炉渣中锐资源回收的最佳途径。关键词：四氯化钛，高温碳化，低温选择性氯化，粗四氯化钛精制，残渣捉饥Recyclingtechnologyresearchofvanadiumresourcesinblastfurnaceslagatpang

2、angZhouAiRan,LuPing(PanGangGroupResearchInstituteCo.,Ltd・，StateKeyLaboratoryofVanadiumandTitaniumResourcesComprehensiveUtilization,PanZhiHua617000,Sichuan,china)ABSTRACT:ThroughthedetectionofthetheoreticalcalculationandtheprocessofsampleanalysisofblastfurnaceslagMPanganghightemperaturec

3、arbonization-lowtemperaturechlorinationreactionmechanismandtrendof1extractionofvanadiumintitaniumtechnology,accordingtothetrendanalysis,blastfurnaceslagPanzhihuavanadiumtitaniumextractiontechnologyinafter,allenteredfourtitaniumtetrachloriderefiningtailslag・Therefore,forrefiningtailingso

4、fvanadiumisthebestwayofvanadiumresourcerecyclingblastfurnaceslaginpanzhihua・KEYWORDS:Titaniumlerachloride,Hightemperaturecarbonization,Lowtemperatureselectivechlorination,Coarsetitaniumterachloriderefined,Residueextractionofvanadium1引言帆具有众多优异的物理性能和化学性能，因而锐的用途十分广泛，有金属“维生素"之称。世界上已知的锐储量有98

5、%产于锐钛磁铁矿。除锐钛磁铁矿外、锐资源还部分赋存于磷块岩矿，含铀砂岩，粉砂岩，铝土矿，含碳质的原油、煤、油页岩及沥青砂屮。世界锐钛磁铁矿的储量很大，并且集中在少数儿个国家和地区，包括：独联体、美国、中国、南非、挪威、瑞典、芬兰、加拿大、澳大利亚，并且集中分布在南非洲、北美洲等地区。中国帆储量为2055万吨（以V2O5计）,主要赋存锐钛磁铁矿中，且集中分布在四川的攀枝花市、河北承德市。攀枝花帆储量为1295万吨，占全国帆储量的63%。目前，攀枝花的帆资源利用主要是从高炉冶炼后的铁水中提饥，但是还有一部分饥在高炉冶炼过程中进入高炉渣，其在高炉渣屮的含量约为0.2〜028

6、%［叮（以V2O5计），由于这种高钛型高炉渣一直没有很好的大规模利用途径，因此按照每年约300万吨高炉渣的产生速度，其中每年约70万吨TiCh和0.84万吨V2O5资源进入高炉渣中被废弃。高炉渣经年累月堆积如山，既造成了锐钛资源的极大浪费，又占用土地和污染环境。近年来，通过科技攻关，攀钢高钛型高炉渣“高温碳化一低温选择性氯化”提钛的产业化工艺路线已基本打通，因此，如果能在提钛的同时将其川的锐资源也进行有效的冋收和综合利用，饥将成为高炉渣提钛工艺产业化的副产品，真正实现攀枝花锐钛资源的综合利用，从而产生极大的经济效益和社会效益。本文从理论上分析了“高温碳化■低温氯化"工

7、艺屮饥的走向，检测了不同工艺阶段产品中饥含量，提出了饥资源的回收途径。2机的走向及反应机理分析2.1“高温碳化■低温氯化”工艺流程攀钢高炉渣“高温碳化一低温选择性氯化”工艺技术［1］是首先利用电炉将含有二氧化钛的攀钢高炉渣在高温下进行碳化处理，使其屮大部分的二氧化钛转变成碳化钛，形成高炉碳化渣，然后将碳化渣冷却破碎后作为氯化原料。碳化渣在沸腾氯化炉内与氯气反应，由于TiC的氯化反应速率远高于碳化渣中的其他氧化物杂质且反应活性较高，反应温度较低,因此在氯化反应屮通过控制反应温度和物料停留时间［5］,能够选择性地使碳化渣中大部分的TiC被氯化成TiC14