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时间:2019-03-04
《毕业设计(论文)-药用瓶盖塑料模具设计说明书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、药用瓶盖毕业设计一、塑件的工艺性分析 1、塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚甲基丙烯酸 甲酯,属热塑性塑料,该塑料具有如下的成型特性:l无定形料、吸湿性大、不易分解。l质脆、表面硬度低。 l流动性中等,溢边值0.03mm左右,易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。l宜取高压注射,在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温,可增加流动性,降低内应力、方向性,改善透明度及强度。l模具浇注系统应对料流阻力小,脱模斜度应大,顶出均匀,表面粗糙度应好,注意排气。l质透明,要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、
2、混入杂质。 2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1)塑件的结构分析13 该零件的总体形状为圆形,结构比较简单。2)塑件尺寸精度的分析 该零件的重要尺寸,如,30.9±0.09mm的尺寸精度为3级,次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级,其它尺寸均无公差要求,一般可采用8级精度。 由以上的分析可见,该零件的尺寸精度属中等偏上,对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为4.5mm,最小处为2.25mm,壁厚差为2.25mm,较为均匀。3)表面质量的分析 该零件的表面要求无凹坑等缺
3、陷外,表面无其它特别的要求,故比较容易实现。 综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。 3、塑件的体积重量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 计算得塑件的体积:V=9132mm3 计算塑件的质量:公式为W=Vρ 根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ=1.18kg/dm3,故塑件的重量为:W=Vρ =9132×1.18×10-3 =10.776g 根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况,可初步选用的注射机
4、为:SZ-60/40型注塑成型机,该注塑机的各参数如下表所示:理论注射量/cm360移模行程/mm180螺杆直径/mm30最大模具厚度/mm280注射压力/Mp150最小模具厚度/mm160锁模力/KN400喷嘴球半径/mm15拉杆内间距/mm295×185喷嘴口孔径/mmφ3.5 4、塑件的注射工艺参数的确定13 根据情况,聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择,在试模时可根据实际情况作适当的调整。 注射温度:包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度:后段温度t1选用180℃ 中段温度t2选用200℃
5、 前段温度t3选用220℃ 喷嘴温度:选用220℃ 注射压力:选用100MP 注射时间:选用20s 保压时间:选用2s 保压:80MP 冷却时间:选用28s 总周期:50s二、型腔数的确定及浇注系统的设计 1、分型面的选择 该塑件为旋纽,表面质量无特殊要求,端部因与人手指接触因此形成自然圆角,此零件可采用右图所示的分型面比较合适。 2、型腔数的确定 型腔数的确定有多种方法,本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下: n2=(G-C
6、)/V式中:G——注射机的公称注射量/cm3V——单个制品的体积/cm3 C——浇道和浇口的总体积/cm313 生产中每次实际注射量应为公称注射量G的(0.75-0.45)倍,现取0.6G进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的(0.2-1)倍,现取C=0.6V进行计算。 n2=0.6G/1.6V=0.375G/V=(0.375×60)/90132=2.46 由以上的计算可知,可采用一模两腔的模具结构。 3、确定型腔的排列方式 本塑件在注射时采用一模两件,即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复
7、杂程度等因素,拟采用下图所示的型腔排列方式。 4、浇注系统的设计 1)主流道的设计 根据设计手册查得SZ-60/40型注射机喷嘴有关尺寸如下: 喷嘴前端孔径:d0=φ3.5mm喷嘴前端球面半径:R0=15mm 为了使凝料能顺利拔出,主流道的小端直径D应稍大于注射喷嘴直径d。 D=d+(0.5-1)mm=φ3.5+1=φ4.5mm 主流道的半锥角α通常为1°-2°过大的锥角会产生湍流或涡流,卷入空气,过小的锥角使凝料脱模困难,还会使充模时熔体的流动阻力过大,此处的锥角选用2°。经换算得主流道
8、大端直径D=φ8.5mm,为使熔料顺利进入分流道,可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。主流道的长度L一般控制在60mm之内,可取L=55mm。 2)冷料穴与拉料杆的设计 对于依靠推件板脱模的模具常用球
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