ca6140后托架设计说明书

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1、设计说明设计要求:CA6140车床后托架,年产量为5000件(大批生产)。设计任务:设计后托架加工工艺规程,并对指定工序进行夹具设计。设计内容:1.对零件进行工艺分析;2.确定毛坯制造方式,绘制毛坯简图;3.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡;4.对指定工序,选择机床及夹、量、刀具,确定加工余量及工序间尺寸与公差,确定切削用量,填写工艺工程卡;5.对指定工序进行机床夹具设计计算和结构设计,画夹具装配图;6.对夹具的一个零件设计零件图;7.编写设计说明书。-17-课程设计题目制定CA6140车床后托架的加工工艺,设

2、计后托架的2-Φ10锥孔底孔和2-Φ13孔及其2-Φ20沉孔的钻床夹具设计说明书1CA6140车床后托架的零件分析1.1后托架的结构和作用后托架在CA6140车床床身尾部,三个孔分别装丝杆、光杆、操作杆,起支撑作用和固定作用,是CA6140机床的一个重要零件。其零件尺寸较小,结构形状不是很复杂,侧面三杆孔精度要求较高。侧面三杆孔的粗糙度要求的Ra1.6,所以要求精加工。其三杆孔的中心线和底平面有平面度的公差要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它

3、的加工是非常关键和重要的。1.2后托架的技术要求表面尺寸偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(μm)形位公差后托架底面120x600.14IT111.6Ф40孔Ф0.025IT71.6Ф30.2孔Ф0.2IT121.6-17-Ф25.5孔Ф0.3IT131.6Ф40孔中的油槽Ф3Rz50三杆孔相邻两孔中心距离630.05IT10三杆孔圆心与底平面的距离350.07IT11Ф6和M6孔Ф6Rz50Ф13、2—Ф20阶梯孔Ф132-Ф206.3Rz502—Ф10装配锥孔2-Ф101.62—Ф132—Ф136.3锪平Ф426.3主

4、要有四组加工:底平面铣加工、三杆孔、固定螺钉孔和定位销底孔、以及6和M6孔的加工。1.3审查后托架的工艺性-17-分析零件图知,底平面轴向方向铣削了一个低槽,减少了加工平面,又使底平面的加工精度更容易得到;底平面平面度要求可防止加工过程中钻头钻偏,保证了三杆孔的位置精度;同时三杆孔轴线相对平面A和轴线B的平行度要求也提高了孔系的装配精度和形位精度。另外,该零件除主要定位和工作表面外,企业表面加工精度均较低,不需在机床上进行加工,铸造出来的工件精度已达到其要求;而主要工作表面虽然加工精度较高,也可在正常生产条件下,采用较经济的方法

5、保质保量地加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。1.4确定后托架的生产类型Q=5000台/年,m=1件/台,a%=3%和b%=0.5%N=Qm(1+a%)(1+b%)=5175.75件后托架重量为3.05kg,属于轻型零件,生产类型为大批生产。2CA6140车床后托架的工艺规程设计2.1确定毛坯、绘制毛坯简图2.1.1选择毛坯零件材料为灰铸铁,硬度为HT200,考虑到机床在工作过程中不经常加速,承受交变载荷以及冲击载荷较小,因此应该选用金属模机械砂型铸造,又因为是批量生产,而且零件的尺寸不大,故可以用铸造,这样既可以保证工作的

6、可靠性又提高了劳动生产率。2.1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献[1]表2-1~2-5可知,要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。1、公差等级由后托架的功用和技术要求,确定该零件的公差等级CT为8~10,选10级。-17-1、铸件重量已知机械加工后托架的重量为3.05kg,由此可初估计机械加工前铸件毛坯的重量为4.5kg。2、零件表面粗糙度由零件图可知,该后托架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6um。根据上述因素,可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量,所得结果列于下表中。表2-1后托架毛

7、坯尺寸公差及机械加工余量铸件重量/kg公差等级CT4.510项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注底面A与三孔中心距离352±1.3表2-3、2-42.1.3绘制后托架铸造毛坯图由确定后的毛坯基本尺寸和尺寸公差画出毛坯简图,所有孔系都为不铸出孔。如文件袋附图所示。2.2拟定后托架的工艺路线2.2.1定位基准的选择-17-定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。(1)精基准的选择从CA6140机床后托架零件图分析可知,底面A为设计基准,选其为精基准可以实现设计基准重合,遵循“基准统一”原则。(2)

8、粗基准的选择因为零件毛坯是金属模铸造成型,铸造精度较高,所以选择侧面孔φ40、φ30.2底面作为粗基准加工底面A,可以为后续工序准备好精基准。2.2.2表面加工方法的确定根据后托架零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定工件各表面的加工方法,如下表所示。

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