ca6140后托架毕业设计

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1、湖南铁路科技职业技术学院机械零件加工工艺编制课程设计设计题目：托架工艺设计班级：指导老师：专业：学生姓名：2011年10月28日共页第页机械零件加工工艺编制课程设计任务书学生姓名：班级：一、任务来源《机械制造工艺课程设计指导书》侯德政主编北京理工大学出版社，第三章机械制造工艺课程设计题目选编。二、给定数据及技术要求1.产品设计图一张：图；2.普通机床、工装、夹具、检具；3.生产批量：6000件/年。三、应完成的任务1.绘制零件毛坯图一张2.编制零件机械加工工艺规程一份；3.课程设计说明书一份。发题时间：20年月日完成时间：20

2、年月日共页第页课程设计说明书零件的分析共页第页一、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床后托架。后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件，通常半自动机床使用较多，主要起支撑作用和固定作用。二、零件的工艺分析CA6140车床后拖共有三组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。现分析如下：1、加工φ40孔2、加工φ30.2孔3、加工φ25.5孔这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。（2）Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ

3、40孔的平行度公差为100：0.08。（3）Φ25.5孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。（4）粗糙度要求都是1.6μm且都处于同一高度（35±0.07）。由以上分析可知，有一个面和一个锪平面有尺寸精度要求，而且有一定的表面粗糙度要求。对于这三组孔，可以设计一专用夹具，将三孔同时加工出来，因是大批量生产，保证其加工精度。共页第页共页第页工艺规程设计共页第页一、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，采用铸造。由于零件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金

4、属型铸造。二、基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔ø40mm为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面120×60mm先加工出来，由于此顶面只限制了X、Y、Z的转动和Z的移动4个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制6个自由度，达

5、到完全定位。2、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。这在后面还要专门计算，此处不在重复。三、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序Ⅰ：铣面A长为120mm工序Ⅱ：磨消A面工序Ⅲ：锪平，保证Ra=6.3工序Ⅳ：钻φ13的孔，锪φ20孔到

6、12mm工序Ⅴ：钻2-φ9.8的孔，粗铰2-φ9。96的孔，精铰2-φ10的孔，锪2-φ13的孔到40工序Ⅵ：钻φ25的孔，φ28的孔，扩φ39，钻φ28，钻φ24的孔工序Ⅶ：粗镗φ39.5,精镗φ39.8，粗镗φ29.5,精镗φ30,粗镗φ25,精镗φ25.3工序Ⅷ：磨孔φ40，φ30.2，φ25.5的孔工序Ⅸ：钻φ6的孔，φ5.1的孔，攻M6的螺纹工序Ⅹ：检查以上工艺过程祥见“机械加工工艺卡片”共页第页共页第页毛坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁（HT150），由资料[2]《机械加工工艺手册》表4-71，可得力学性能：表1.1灰

7、铸铁（HT150）的性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织HT1502.5-1010-2020-3030-50175145130120H175150-200铁素体+珠光体灰铸体一般的工作条件：①承受中等载荷的零件。②磨檫面间的单位面积压力不大于490KPa。毛坯的热处理灰铸铁（HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（

8、有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：①铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。②铸造圆角要适当，不得有尖角。③铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于