ca6140机床后托架加工工艺

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1、摘要CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧前言CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计是完成大学四年所有专业课及相关辅助

2、课程后，要做的毕业设计。通过此次设计不仅能再次熟悉和复习基础知识，也让我将所学的知识与实际生产相结合。在设计的过程中将以往的的问题和难点逐一解决。更加系统、全面、深入的复习所学过的知识并加以运用。因此，它在几年的学习中占有重要的地位，也将为我的大学学习生活划一个完美的句号。希望通此次毕业设计，能对我今后的工作有所帮助，通过设计锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，为做好工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。目录1前言．．I2CA6140机床后托架加工工艺221CA6140机床后托架的工艺

3、分析．．222CA6140机床后托架的工艺要求及工及分析．222lCA6140机床后托架的技术要求．323加工工艺过程．．．．324确定各表面加工方案．．．．．．．．．32．4l在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素．．．424．2平面的加工．．．．．．．．42．4．3孔的加工方案．．．．．．．．．．42j确定定位基准．．．．．，．525．1粗基准的选择．．．52j2精基准选择的原则626工艺路线的拟订．．6261_[=序的合理组合．．．6262工序的集中与分散．．．7263加1二阶段的划分．．．．8264加工工艺路线方案的比较92

4、7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定．12271毛坯的结构1=艺要求．．．．．．12272CA6140机床后托架的偏差计算l228确定切削用量及基本工时(机动时恻)16281工序l：孝且、精铣底面．．．．．．l6282工序2羊且、半精、精镗CA6140侧面三杠孔．．18283工序3：钻顶面四孔．．．24284L序d：钻侧面两孔．．．2829时问定额计算及生产安排．．30291粗、精铣底面．．．．30292镗侧面三杠孔．．．．．．．31293钻顶面的孔．．．．．．323专用夹具设计．．3431铣平面夹具设计．．．．

5、．．34311研究原始质料．34312定位基准的选择．．．34313切削力及夹紧分析计算．．．34314误差分析与计算．．．36315央具设计及操作的简要说明．3632镗孔夹具设计．．．36321研究原始质料．．．．36322定位基准的选择．37323切削力及央紧力的计算．373-24误差分析与计算．3033钻顶而四孔央具设计．．39331研究原始质料39332定位基准的选择，40333切削力及必紧力的计算40334误差分析与计算．．41335央具改计及操作的简要说明．．．．414结论．．．．41参考文献．．．．．．4l致谢．．．．．．．．4

6、1附录．．．．．411.1CA6140机床后托架的工艺分析1)熟悉后托架的功能及结构2)掌握后托架的工作性能及工作环境3)确定后托架的材料、加工工艺等.CA6140机床后托架的是机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。因为后托架尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其工作性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析图1.1CA614

7、0机床后托架零件图后托架的选择和设计不但要在结构，机械加工性，可加工性等方面符合要求，而且要便于加工，保证加工质量，减小工时，减少工人劳动量。在各方面都考虑的同时还要尽量的减小加工成本。所以选择和设计时必须考虑加工工艺。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1CA6140机床后托架的工艺要求侧面三杠孔：，，表面粗糙度要求要求的精度等级分别是，，。底面：主要加工面，精度要求高，利用铣削加工表面粗糙度要求平面度公差要求0.03顶面：、（阶梯孔）表面粗糙度要求（轮廓最大高度），、（阶梯孔），是装配铰孔表面粗糙度的要求是。孔的表面粗糙度要求

8、是，，后托架材料选择：HT200，提高生产效率，减小工时。单边余量，结构紧凑，底面积和体积小，质量3.05KG,查《机械制造工艺学》表1.5知：年产量5000件为中