《工艺流程简述》doc版

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3、称为一氧化碳环保锅炉。65t/h锅炉所包含的工艺、设备、操作及控制内容相当于一套完整的过程系统，开车过程具有典型代表意义，而且复杂程度适中，因此特别适合于仿真实习的后期综合训练，即由学生独立完成全流程开车任务、开车方案可行性试验、事故处理训练及优化操作训练等。一氧化碳（CO）锅炉的作用是使燃料放热，并将热量传给工质水，以产生440℃、3.82MPa的过热蒸汽。其主要作用是向全厂供给中压蒸汽及消除催化裂化装置（FCCU）再生CO废气对大气的污染，回收催化装置再生废气之热能。　　主要设备WGZ65/39-6型

4、锅炉，采用锅水自然循环，双汽包结构。设置膜式水冷壁提高了炉子的严密性。燃料气（油）装置均在前墙布置。CO喷嘴布置在炉底，尾部采用正压二次分离的钢珠除灰系统。整台锅炉采用全露天全悬吊结构，增强了抗震性能。并且设有一套完整的燃烧设备，可适应燃料气、液态烃、燃料油等多种燃料，既可以单独烧一种燃料，也可以多种燃料混烧，还可以分别与CO废气混烧。锅炉本体由省煤油器、上汽包、对流管束，下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。上汽包由

5、百叶窗、旋风分离器、水位计等组成。主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环等。水冷壁由f60×5的钢管组成，主要作用是吸收炉膛辐射热。过热器分低温段和高温段，由f38×4.5的65根钢管组成，主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。表面式减温器由f16×3的55根管束和f386×25筒体组成，主要作用是调节过热蒸汽的温度，调节范围为10~33℃。如带控制点的工艺流程图11-1所示，锅炉给水一部分经减温器回水至省煤器，一部分直接进入省煤器，被烟气加热至256℃饱和水进入上汽包，再经对流管束至下汽包，通过下降管进

6、入锅炉水冷壁，吸收炉膛辐射热在水冷壁里变成汽水混合物，然后返回上汽包进行汽水分离。256℃的饱和蒸汽进入一级过热器、减温器及二级过热器，最终加热成440℃，3.8MPa的过热蒸汽供给用户。以上的循环不断进行，连续提供蒸汽。除氧器给水系统接受来自除盐水、汽轮机回水、主风机回水和汽压机回水等。通过热力除氧后，主要供锅炉用水，部分经过低压给水泵供全厂其他用户。除氧水含氧量小于15mg/L（毫克/升）。锅炉排污系统包括连排系统和定排系统。连排系统从上汽包引排污管线到连排扩容器。定排系统从水冷壁联箱引排污管线再至定

7、排扩容器。排污系统用来保持水蒸气品质。二、流程图说明流程图11-1表示了65t/h20锅炉的工艺过程及测量控制系统总貌。软件设定本画面只用于观察系统总貌而不用于操作。根据锅炉流程的特点，将可操作画面分解为：水汽系统，由图11-2画面表示；燃料供应及燃烧系统，由图11-3画面表示；鼓风机与烟气系统，由图11-4画面表示。以下按三个分系统进行工艺流程说明。图11-1流程总貌画面1．水汽系统详见图11-2。经处理的软化水汇集蒸汽透平复水系统的冷凝水等，总流量由FR-04指示，在LIC-02输出调节阀控制下进入除

8、氧器的上部热力除氧头。除氧的目的是防止锅炉给水中溶解有氧气及二氧化碳，对锅炉及全厂使用蒸汽的设备造成腐蚀。除氧头下部连接有卧式水箱，在其中部800mm的高度设水位计及液位调节器LIC-02。实际设有3台除氧器，用V8进行气相连通，用V4进行液相连通。除氧用蒸汽分两路，一路在压力调节器PIC-04输出调节阀的控制下进入除氧头下部，另一路经阀门V7进入除氧头下部卧式水箱。热力除氧是用蒸汽将给水加热到饱和温度，将水中溶解的氧气及二氧