服装厂检验管理制度

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1、检验管理制度产品检验制度是服装生产中必不可少的质量保证、控制手段。产品生产检验从原材料进厂开始到产品出厂，必须实行全过程的检验把关，确保产品符合标准，满足用户的需求，具体检验程序内容如下：一．原材料进厂检验物管中心主任对原材料进厂前必须认真检验，确认合格方可入库，检验程序规定如下：1.本企业原材料必须从企业确定的合格供方购买。2.检查确认材料的颜色、数量、门幅、外观质量是否符合产品生产标准。3.检查确认是否有产品合格证，质检报告。4.检查材料的生产厂家、厂址、品名，是否是被列入企业的合格供方。5.首次采用的原材料厂家必须由供方提供质检报告，同时企业物管中心进行抽检，本企业无能力检验的项

2、目，要委托有资格的技术监督部检验，确认合格后方可列入合格供方，才能使用。6.材料检验过程中，发现材料不合格或不能满足企业产品的标准要求，要及时返回厂家，做到不合格材料不入库，把好材料质量第一关。二.产品生产过程检验1.裁剪前必须认真了解工艺要求、布料性能、缩水情况、有无倒顺、纱向及裁剪时的注意事项。2.检查布料、规格、数量、外观质量，是否存在色差、疵点、纬斜、污迹等现象，发现问题及时沟通解决，做到不合格材料不开剪。3.画皮时必须核对面料、样板使用纱向，核对样板与样品是否相符，操作中标明片料名称、数量，避免漏片和多片，造成损失。4.画完皮后，认真测量用料数量并做好登记，同时由检查员认真检

3、查画皮质量，核对衣片是否与样品相符，确认合格方可扎眼、开剪。5.开剪后，上下、左右衣片必须核对检查，是否存在偏刀误差，发现问题及时处理，避免把问题流入下道工序。6.车间主任、领料人员领料前必须认真阅读领会生产工艺标准及操作规程，并按照实物样品或工艺标准进行点料，裁剪室应向领料人员提供片料单，以便检验。7.车间主任、技术指导、半成品质量监督检员在生产前必须认真向操作者贯彻工艺标准，让每一名操作者了解标准要求，并负责生产过程指导和质量检验控制。在生产前必须做首件产品确认，由技术部、生产部、质量部确认后方可批量生产。8.每名操作者收到任务单后，必须认真了解工艺标准要求，并做到自检、互检、上道

4、工序不合格，下道工序不生产，确保不合格工序不下流。9.操作中发现不合格工序或质量问题，要及时向车间主任、技术指导或半成品检查员反映，寻求解决方法，如果对上道工序的质量问题视而不见，致使问题扩大，与上道责任者同样承担赔偿责任。三.产品出厂前最终检验1.产品出厂前的最终检验，是保证不合格产品不出厂的关键环节，它直接关系到产品质量在用户中信任和对该产品的忠诚度，因此最终质量检查验员必须对产品的每道程序认真检验，包括产品工艺标准产品号型、标识是否齐全，包装是否正确等。2.检验结果，做好产品检验记录，并认真完成产品检验报告，保证报告的真实性、准确性。对检验中发现的问题及时反馈到车间主任和上级领导

5、，以便妥善处理。情节严重的建议召开质量分析会，认真分析质量发生问题的原因，杜绝日后类似问题发生。3.技术开发部长、质量部长每周至少两次以上到车间一线抽检质量工艺贯彻情况并认真做好抽检记录。本溪市职业服装制衣有限公司2010年1月06日