调头加工轴数控加工工艺设计 毕业论文

调头加工轴数控加工工艺设计 毕业论文

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1、毕业论文论文题目:调头加工轴数控加工工艺设计姓名:学号:专业:班级:指导教师:2014年03月24日目录1绪论31.1数控加工技术的概论31.1.1数控技术32数控加工工艺52.1数控加工工艺内容的选择52.1.1选择适合数控加工的零件52.2数控加工工艺的主要内容53具体零件加工73.1零件图工艺分析73.2确定工件的定位与装夹方案83.3确定走刀顺序及走刀路线93.4切削用量的选择113.5数控加工工艺文件的填写114数控加工程序135.1输入零件加工程序17结论18参考文献19致谢2020摘要

2、本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍,然后根据零件图进行数控加工分析。第一,根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二,针对零件图图形进行编制程序,此零件为轴类零件,外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成,零件的里面要镗出一个锥孔,在加工过程中,工件需要调头钻孔再镗孔,第三,早钻孔对刀时要先回参考点,要以孔中心作为对刀点,刀具的位

3、置要以此来找正,使刀位点与换刀点重合。关键词:刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位20前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率,高精度与高柔性特点的自动加工方法,数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题,充分适应了现代化生产的需要,制造自动化是先进制造技术的重要组成部分,其核心技术是数控技术,数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它的出现及所带来的巨大利益,已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视,目前,国内数控机床使用越来越普

4、及,如何提高数控加工技术水平已成为当务之急,随着数控加工的日益普及,越来越多的数控机床用户感到,数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。数控加工工艺是数控编程与操作的基础,合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件,从数控加工的实用角度出发,以数控加工的实际生产为基础,以掌握数控加工工艺为目标,在介绍数控加工切削基础,数控机床刀具的选用,数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上,分析了数控车削的加工工艺。201绪论1.1数控加工技术

5、的概论1.1.1数控技术数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术,是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备。这里先介绍“数控”,“数控机床”,“数控系统”等基本概念。(1)数控与数控车床数控是数字控制的简称,英文为NumericalControl,简称NC。数控(NumericalControl,NC数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

6、它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。现在,数控技术也叫计算机数控技术(Com

7、puterNumericalControl)数控机床(NumericalControlMACHINETOOLS)技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备。简单地说就是采用了数控技术的机床,或者说是装备了数控系统的机床。国际定义为:数控机床是一种有程序控制的机床。该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他的符号编码指令规定的程序。(2)数控系统数控系统是数字控制系统简称,英文名称为NumericalControlSystem,早期是由硬件电路构成的称为硬件数控(HardNC),1970年代以后,硬件电

8、路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。20(3)计算机控制系统计算机数控(Computerizednumericalcontrol,简称CNC)系统是用计算机控制加工功能,实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。(4)数控加工数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件加工。(5)

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