传动轴数控加工工艺设计 毕业论文

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1、宜宾职业技术学院毕业设计题目：传动轴数控加工工艺设计系部现代制造工程系专业名称数控技术班级数控11102姓名学号201114849指导教师2013年10月1日传动轴数控加工工艺设计指摘要　　　本次设计内容介绍了数控加工工件的材料选择、零件图分析、加工工艺分析以及数控编程等。在此以本设计（传动轴的设计与加工工艺）为例。　　关键词：传动轴,加工工艺,数控编程目录1绪论12零件图样工艺性分析22.1传动轴的功用与结构特点32.2传动轴的技术要求32.2.1尺寸精度32.2.2几何形状精度32.2.3相互位置

2、精度42.2.4表面粗糙度43传动轴的加工工艺设计53.1毛坯的选择53.2夹具、刀具的选择53.3确定定位基准63.4切削用量的选择83.5机床设备的选择123.5.1切削液的选择133.5.2主轴转速的确定133.6拟定工艺过程143.7加工工艺过程简图163.8填写相关工艺卡片194程序的编写21总结26致谢27参考文献28附录：零件图1绪论本设计主要研究材料数控加工工艺的综合性技术，它是发展国民经济的重要基础学科之一。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，数控技术的应用是提高制

3、造业产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，数控机床是国防工业现代化的战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、充电等学科技术为一体，具有高效率，高精度，高自动化和兼并性的特点，是当代机械制造业的主流装备，它可加工一般机床无法加工的复杂零件，同时具有很高的加工质量和效率。因此，有专家说：21世纪机械制造业的竞争，实质上是数控技术和数控人才的竞争。我们知道，我国机械制造业是在1949年以后才逐步建立和发展起来的，50多年来，我国的机械制造技

4、术和材料加工工艺等都有了很大的发展，已经建成了机械制造、治金、交通运输、石油加工、航空航天、机密仪表等许多现代化工业生产基地，为工业、农业、科技、国防提供了大量的机械产品和设备，为我国国民经济的发展做出了巨大贡献。我国的机械制造业除了要不断提高常规机械生产的工艺装备和工艺水平外，还必须研究开发优质高效精密装备与工艺，为提高技术产品的生产提供新工艺、新装备;同时加强基础技术研究，消化和掌握引进技术，提高自主开发能力，形成常规制造技术与先进制造技术并行的机械制造工业结构。随着生产地发展和科学实验的需要，许

5、多部门，尤其是国防工业部门要求的尖端产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、微型化等方向发展，零件的形状越来越复杂，精度要求越来越高，表面粗糙度要求越来越低。所以这些要求迫使人们去探索新的加工方法和测量方法，相继出现了如化学机械加工、电化学加工、超声波加工、激光加工、超精密研磨与抛光、纳米加工等特种加工、超精密加工技术及复合加工技术。同时也出现了像原子力显微镜、扫描电子显微镜等先进的测量技术。这些技术的进步大大提升了机械制造技术的能力。本设计充分利用了数控机床加工技术、数控编程技术，也包括了机械制造

6、和数控加工过程中的部分内容，主要有机械工程材料、金属材料、金属切削原理与刀具、金属切削机床与夹具、机械制造工艺及装配工艺等。292零件图工艺性分析本设计的零件简图如图：图2－1传动轴简图如图所示是本设计的零件简图。它是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、倒角、退刀槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置；倒角可以使零件装配时方便快捷；各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩。根据工作性能与条件，该传动轴图样规定

7、了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及粗糙度为3.2的轴肩都有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于本传动轴的主要表面M、N的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8um)较小，故车削后还需磨削。292.1传动轴的功用与结构特点轴类零件是机械零件中的关键零件之一。在机器中，它的主要功用是支撑传动零件、传递扭矩、承受载荷，以及保证装在

8、轴上的零件等有一定的回转精度。同样，此传动轴也是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来传递力和扭矩。轴类零件是回转体零件。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等；根据结构外形的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等；加工表面一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、键槽、横向空、内孔和螺纹及相应的端面所组成。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。此传动轴是短轴，是一个