门式启闭机主梁下主梁1工艺卡

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1、焊接工艺课程设计任务书题目：2×1250/250KN门式启闭机下横梁（一）的焊接工艺制定材料：WEL_TEN80A焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：下横梁1原图焊缝布置图产品名称：筋板与钢条产品图号：接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号11、清理：对坡口及其周围20mm范围内进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光泽。接头型式角接2、装配定位焊：装配定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝为H08Mn2Si

2、A,Φ1.6mm。预留间隙1~2mm。接头编号3、焊接：焊接采用CO2气体保护焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。评定编号Ⅱ4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目5、检验员进行焊缝外观检验。焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h)焊件材料及规格牌号WEL—TEN80A与WEL—TEN80A相焊备注H08Mn2SiAΦ1.6无无规格δ10δ8焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(m/h)气体成分气体流量(L/min)其它1GMAWH08Mn2SiAΦ1.6DC140~20020~2420

3、~4215~25/2GMAWH08Mn2SiAΦ1.6DC140~20020~2420~4215~25/3GMAWH08Mn2SiAΦ1.6DC140~20020~2420~4215~25/焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用气保焊。焊接参数见上表。预热温度(℃)75℃层间温度(℃)100~200℃后热150~250℃/2~4h焊后热处理(℃×h)无检验要求√外观检查100%√射线探伤50%√超声波100%□渗透探伤%□磁粉探伤%编制日期审核日期产品名称：翼缘板对接产品图号：接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号21、清理：对坡口及其周围20mm范围内进行严格的清理打

4、磨，除油除锈至见金属光泽。接头型式对接2、装配定位焊：装配定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝为H08Mn2SiA,Φ1.6mm。预留间隙1~2mm。接头编号3、焊接：焊接采用CO2气体保护焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。评定编号Ⅰ4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目5、检验员进行焊缝外观检验。焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h)焊件材料及规格牌号WEL—TEN80A与WEL—TEN80A相焊备注H08Mn2SiAΦ1.6无无规格δ20δ10焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(

5、m/h)气体成分气体流量(L/min)其它1GMAWH08Mn2SiAΦ1.6DC140~20020~2420~4215~25/2GMAWH08Mn2SiAΦ1.6DC140~20020~2420~4215~25/3GMAWH08Mn2SiAΦ1.6DC140~20020~2420~4215~25/焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用气保焊。焊接参数见上表。预热温度(℃)90℃层间温度(℃)100~200℃后热150~250℃/2~4h焊后热处理(℃×h)无检验要求√外观检查100%√射线探伤50%√超声波100%□渗透探伤%□磁粉探伤%编制日期审核日期产品名称：

6、槽钢与翼缘板（20mm）产品图号：接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号31、清理：对坡口及其周围20mm范围内进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光泽。接头型式角接2、装配定位焊：装配定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝为H08Mn2SiA,Φ1.6mm。不预留间隙。接头编号3、焊接：焊接采用CO2气体保护焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。评定编号Ⅱ4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。焊工持证项目5、检验员进行焊缝外观检验。焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h)焊件材料及规格牌号WEL—TEN80A与WEL—TEN80A相焊备注H08Mn2Si

7、AΦ1.6无无规格δ8δ20焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(m/h)气体成分气体流量(L/min)其它1、2跳GMAWH08Mn2SiAΦ1.6DC140~20020~2420~4215~25/焊接位置平施焊技术采用气保焊。焊接参数见上表。预热温度(℃)75℃层间温度(℃)100~200℃后热150~250℃/2~4h焊后热处理(℃×h)无检验要求√外观检查100%□射线探伤%√超声波100%□渗透探伤%□磁粉探伤%编制日期审