矿用隔爆型充电机检修工艺流程及验收标准

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1、矿用隔爆型充电机检修工艺流程一、矿用隔爆型充电机的拆卸与检查1、拆卸前应清理充电机表面的煤泥及杂物，应对充电机进行初步检查和所发生的故障进行初步分析。2、拆开充电机的接线腔，检查三个电源输入接线柱、蓄电池正负极接线柱、隔爆开关的控制线柱是否牢靠。3、主腔体把充电机的本体抽出（1）整流变压器的检修检查所有零部件是否齐全、完整，有无锈蚀及放电痕迹；用兆欧表测量相间、相线与地的绝缘电阻，一次线圈、二次线圈的的绝缘电阻。(2)整流可控硅组件的检查用万用表的电阻档测量可控硅的电阻。（3）控制板的检修整个控制电路正常工作

2、需要直流电源15V，无论控制板出现任何形式的故障都必须测量此电源是否符合额定值，一般出现两种情况，一是电压高大于15V，另一种情况电压低或没有电压。电压高是稳压集成快击穿引起的；电压低或没有电压时是由于稳压集成快开路造成的。(4)触发电路的检修用万用表2v电压档分别测量三项触发电路脉冲变压器输出约为0.25v左右，如无电压则该项触发系统损坏应更换。(5)过电流保护电路的检修打开充电机的面板门即可看到机芯正面下方过流保护控制板，给控制线路加36v电压，检测保护板各点电源是否正常。如不正常再测量交流电压是否有12

3、v左右（21#对23#线）如果没有电压，说明36v变12v的变压器损坏应更换。（6）检查插销连接器与电缆的连接是否牢固，防爆性能是否良好（7）防爆外壳、接线腔底座应无变形，并除锈刷漆。防爆外壳应有清晰的防爆标志及铭牌。（8）各种进线嘴是否封堵。要有合格的密封圈、挡圈、挡板。接地螺栓要符合要求。（9）防爆面不能有锈蚀、机械划痕，隔爆间隙要符合要求，粗糙度要合乎要求。二、矿用隔爆型充电机的装配矿用隔爆型充电机的装配顺序与拆卸相反。三、矿用隔爆型充电机下井前的试充电与调整（1）按要求接通电源。负载与蓄电池组连接，充

4、电机的电压表应显示蓄电池组的电压值。此时应白灯亮。（1）按启动按钮充电机白灯灭，绿灯亮。（2）缓慢顺时针旋转电流调节旋钮，此时充电机电压表与电流表应上升说明充电机的主电路与控制电路均正常。（3）如果在调节电流旋钮时，电流表指针上升异常，说明引入的三相电源相序接反，应调整相序。矿用隔爆型充电机质量验收标准1、外观机体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。2、底盘无变形、无开焊，车轮转动灵活，无异常。3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。4、一、二次

5、防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈清褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉起部分磨平后，不得超过下列规定：㈠隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的防爆面上，每1m不超过1个，10mm不得超过两个。㈡产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。5、用2500V摇表摇测（250C）时，一次对地不低于30MΩ，二次对地不低于10MΩ。主副边接线端子标志清晰，接线合格。6

6、、直流输出负载达到额定状态下，线圈及连接点温度不超过800C。7、直流稳流能力，当电网波动±5%，及在充电过程中的电流变化，一次调整后不低于5%。8、仪表及指示灯齐全、正确。9、观察玻璃无损坏，密封胶装合格。10、触发电器电压调节电路接线合格，三相整流元件输出电流基本相同，并灵敏可靠。11、过流、短路保护装置灵敏可靠。