矿用隔爆充电机检修工艺流程

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1、矿用隔爆充电机检修工艺流程1、适用范围：本规程适用于煤矿井下用各种型号隔爆充电机的检修、修复。2、交接检查：2.1设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面年月日序号设备名称单位数量主要附件第一联存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　备注千不拉台道板块绳头根电气修理车间：使用单位：运搬工区：2.2询问使用单位运转情况

2、及存在故障。3、清理、检查：3.1清理设备表面卫生。检查设备外壳有无变形、裂纹等；有无锈蚀；对无法修复的设备外壳一律视为失爆。3.2托架、散热片有无变形或损坏，损坏严重的须更换；3.3检查喇叭口是否齐全，有无损坏；更换密封装置，顺序有内向外依次为：密封圈、挡板、挡环、喇叭口。3.4防爆面的检查。1）要检查其防爆面是否符合要求。2）要检查配合情况。3）拆检时不得损伤防爆面，必要时要采取措施保护好。3.5设备壳体上的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系是否正确、可靠。按钮是否灵活、有无锈蚀，锈蚀严重的需处理或更换。3.6观察孔玻璃有无破损

3、，裂纹等，是否清晰。4、零部件的检查及修复：4.1主电路部分4.1.1主变压器①主变压器线包是否存在过热、短路等现象，主副边接线端子标志是否清晰，连接是否正确；主变压器固定牢固。②主变压器线圈有无损伤、老化现象。③线圈绝缘电阻值（用2500v摇表）在25℃时，一次对地不低于30MΩ；二次对地不低于10MΩ。4.1.2各整流元件（可控硅、二极管）应齐全，用万用表检测整流元件是否完好，性能可靠。更换新元件其规格型号及性能应符合原厂规定。散热片无损坏、变形等现象。4.1.3用万用表检测快速熔断器是否完好；熔体严禁用铜线等其它导电物

4、体代替。更换新熔断器其规格型号应符合原厂规定。4.1.4交流接触器的各个触点接触是否良好，触点有无锈蚀、斑点及放电痕迹等，线圈有无过热、烧坏等情况，能否正常吸合；交流接触器外壳有无裂纹、破损；损坏严重的应更换，更换新交流接触器其规格型号应符合原厂设计要求。4.2控制电路及保护元件4.2.1检查触发电路及电压调节电路，接线是否正确，有无断线等，焊接线是接点应满足要求，并套上蜡管等绝缘物；应保证三相整流元件输出电流基本相同，并灵敏可靠。4.2.2同步变压器、照明变压器无损伤、无老化，线圈无过热或短路等情况。保证接线正确。4.3控

5、制板的维修⑴控制板线路应完好，无断线或凸起；元件齐全，无损坏等；插脚应整齐，无缺损。⑵整个控制电路正常工作需要一种经过稳压的直流电源为15v；检查控制板首先要测量此电压是否符合额定值；⑶查出故障后可更换元件的应予以更换，但应保证符合原设计的性能要求；对无法处理的故障则应更换新的控制板。4.4对可调电阻的检查。用万用表测量电阻值是否符合要求，有无断线等现象。可调电阻的触头平滑，触头有一定的压力，接触良好。5、接线：5.1设备接线盒内部应有专用的接地装置，并标志接地符号。接地螺栓、螺母、垫圈齐全，干净、无锈蚀并不得涂漆。5.2检

6、查接线端子接线是否牢固，线端标志是否齐全、清晰；布线是否整齐、有无毛刺、跳线，无积尘，导线绝缘良好。5.3导线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。焊接点结实，应有足够的抗拉强度，并套腊管等措施。5.4接线装置齐全、完整、紧固，导电良好；绝缘座有无裂纹，绝缘电阻值是否达到规定要求。导线的电气间隙和爬电距离应符合要求。6、装配与试验：6.1装配6.1.1准备合适的组装工具扳手、起吊工具等，组装地点必须清洁无杂物，且必须把工具擦洗干净。6.1.2将所需配件、材料准备齐全，并再次作详细检查以防漏检。6.1.3组装前应先将防爆开关壳体内

7、锈蚀部分清理干净，并用压缩空气吹净，涂上一层耐弧漆。6.1.4接线腔内装配应整齐，接线座完整，无裂纹，接线螺丝干净，无锈蚀，紧固用平垫、弹簧垫圈，螺母齐全。6.1.5检查本体固定支架连接是否可靠，滚轮是否完好。6.1.6装配时严禁使蛮力，防止主回路导线被挤断或刮伤导线的绝缘层。本体装入壳体内，确定无误后将本体固定牢固。6.1.7防爆开关的所有防爆面都应符合下列要求：⑴静止防爆面的间隙和接合面长度如下表所示。静止防爆面的间隙和接合面长度隔爆空腔净容积（升）﹤0.50.5～2＞2备注间隙（㎜）≤0.3≤0.4≤0.5接合面长度（

8、㎜）≥8≥12.5≥25接合面内缘至螺栓孔距（㎜）≥6≥8≥10⑵转盖式或插盖式的隔爆结合面长度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米。⑶所有隔爆面保证完整，其光洁度不低于6.3；无锈蚀及机械伤痕，对偶然出现的缺陷及机械伤痕将突出的金属磨平。磨平后必须符合下列要求：A、接合面的小针孔，1平方