twi生产管理模式

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1、TWI是……TWI是第二次世界大战时，美国的技术员发明并普及的一种训练方式，随后导入日本。到今天，已被灵活运用到从生产部门到服务部门的所有工作岗位，并取得了很大的成绩。其训练的基础理念是：1.尊重人性，即尊重每个人的存在价值和尊严。2.采用科学的方法逐渐接近最终目标，即将作业（业务）上的浪费、不平衡、不合理的问题逐渐去除。另外，TWI的基础训练（10小时训练）的特征是：1.定型化2.分成讨论和实际操作两部分3.重视技能甚于知识，既比起单纯的知识理解，更重视实际操作。4.讲习平易近人，并讲求即效性TWI即下列英文单词

2、的开头字母T……Training(训练)W……Within(在)I……Industry(企业)(ForSupervisors)(为监督、管理者)III.在职场经常发生的问题对于在职场发生的问题，身为管理、监督者一定要想方设法对应，放任不管的话，就会对工作本身产生不良影响。无论在哪个职场，都毫无疑问的存在不少影响品质（包括工作的质量）、生产（生产量，业务量等）、生产费用（经费，成本等）、安全（事故，灾害等）的问题。但即便如此，“我负责的岗位没有问题，所有工作都在正常的进行中”这样的声音仍然不绝于耳。请一定要记住，“没

3、有问题”本身就是一个很大很大的问题。有句话叫“睁眼瞎”，就是指毫无问题意识，哪怕问题就发生在眼前却无法发现，也不能做出任何对应，最终给工作带来了重大恶性影响。像这样将“问题”当作“问题”给予发现并对应，就叫做问题意识。这就不单要有能将目标的状态正确把握的意识，还要有意的培养能否定现状的问题意识，这样才能逐渐变得敏感。带着这样的问题意识观察职场的话，就能自然而然的将现在面对的问题，以前面对的问题，甚至是将来会面对的问题全部发现。接下来这个例子，是从下图所表示的职场中找出的问题，如果同样的问题也发生在你负责的岗位的话，

4、请在相关项目的前面画一个圈。当然，如果你发现了其他的问题，也可以在后面写出来。①没有按照正确的作业方法进行作业②工作质量没有达到标准③工作速度慢④不良品及修正品多⑤工具，设备处于故障状态⑥学习工作（业务）需要很长时间⑦曾有人受伤⑧安全装置没有被正确的使用⑨通路或工序里并没有按要求进行整理⑩员工对工作没有兴趣⑪员工在操作设备时没有充分的注意⑫辅助工具或测量工具没有被正确的使用⑬有随便缺席的人⑭消耗品，资材经常被浪费⑮在记录相关数据时经常出错⑯工作没有计划性⑰对外部人员的对应很差⑱缺乏安全卫生管理相关知识然后，再进一步

5、挖掘这些问题发生的原因。在画○的问题（或是追加的问题）中，有没有是因为你的部下（员工）“不了解工作（知识不足）”，或是“不会做工作（技能不足）”而产生的?如果有的话，请在前面画一个“◎”标记。好了，是不是有很多在前面画了“◎”的问题呢？如果是这样的话，只要通过正确的教育方法来对该工作的具体内容进行教育的话，这些问题中的绝大部分就都可以被解决。像这样，我们就发现了为解决各个问题点而所必要的教育。而且，即便员工在工作中没有发生任何问题，但只要有下述情况的话，就一定要进行相关的训练：(甲)随升进，职位转换等发生职位变更的

6、情况(乙)工作方法（手段、工序、材料等）发生变更的情况(丙)生产或业务计划发生变更的情况(丁)彻底推行安全作业的情况另外，由于新员工中有很多都是第一次接触工作，进行训练也是理所应当的。IV.作为管理者的五个必要条件1.管理者是？TWI中所指的管理者，并不单单指职务上的系长，班长等，只要是在工作岗位中拥有下属的，或者是能对他人工作进行指挥，安排的，便都在其范围内。2.管理者必要的五个条件管理者为了能顺利，有效的解决自己负担职场的问题（如之前所述），需要承揽所有的责任。所以在经验上，需要下述五个必要条件：(1)工作的知

7、识这里指为了正确，高效的完成每人所承担的特有的工作，而必须具有的相关知识。比如说，在生产或是服务业中，为了能正确的利用作业标准、设备、材料、贩卖方法、待客方法而所需要的知识。即便每日的工作都是一成不变的，但在这日益变化的世界中，总需要不断的学习新知识，增加自己的新见解，这点尤其重要。当然，在新工作开始时，或是新产品投产，贩卖时，就更要学习新的知识了。(2)职责的知识这是指身为管理者为了履行必要的责任和权限而必须拥有的知识，包括会社方针，就业规则，作业基准，安全规则，职制，业务计划，劳动协约等。这样职责的知识会因为会

8、社或职场的不同而不同，这点尤其要注意。只要我们在职场工作，就有义务严格遵守职场的各种规定，并完成赋予我们的任务。因此，有必要充分了解给予我们的责任和与之相关的权限。(3)改善的技能这里所指的是能够将作业内容进行详细分解，并将其简单化，并按照最优顺序进行组合的技能。如果能够活用这种技能的话，就可以将资材料，机械，设备，劳动力以比现在好得多的方法进行管理及运转。