冲压模具设计习题答案

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1、第1章一.填空题1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。二.判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×）3.复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√）

2、4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√）5.所有的冲裁工序都属于分离工序。（√）6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√）7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（√）8.冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√）9.冲压加工只能加工形状简单的零件。（×）第3章一、填空题1.冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。2.从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工

3、序。3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。10.所选间隙

4、值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。12.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。13.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。14.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。15.冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。16.间隙过小，模具寿

5、命会缩短（或小），采用较大的间隙，可延长（或提高）模具寿命。17.冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。18.在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。19.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。20在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。21冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。22落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲

6、孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。23落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。24冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。25配制加工法就是先按工件的尺寸和公差加工一个基准

7、件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际（或工作）尺寸再按间隙配作另一件。26落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。27冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。28凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件。29冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际（或工作）尺寸及最小间隙配制。故在凹模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制。30冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。31材

8、料的利用率是指冲裁件实际面积与所用材料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。32冲裁产生的废料可分为两类，一类是设计废料，另一类是工艺废料。33减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的裁料法和合理的搭边值；利用废料作小零件。34排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料