西门子802s操作说明

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1、b西门子　８０２ｓ／ｃ　系统操作篇bbNC键盘区(左侧)：bb机床控制面板区域（右侧）：1.1　　屏幕划分bb符号说明屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表1-1符号说明(1)当前操作区域(2)程序状态(3)运行方式图中元素缩略符含义MA加工PA参数PR程序DI通讯DG诊断STOP程序停止RUN程序运行bbRESET程序复位JOG点动方式MDA手动输入，自动执行AUTO自动方式表1-1符号说明(续)图中元素缩略符含义SKP程序段跳跃跳步的程序段在其段号之前用一斜线示，这些程序段在程序运行时跳过不执行。DRY

2、空运行轴在运行时将执行设定数据“空运行进给率”中规定的进给值。ROV快速修调修调开关对于快速进给也生效。(4)状态显示SBL单段运行此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行：每个程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停，但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外，在此只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。SBL功能只有处于程序复位状态时才可以选择。M1程序停止此功能生效时程序运行到有M01指令的程序段时停止运行。此时屏幕上显示“停止M00/M01有效”。PRT程序测试(无指令给驱动)bb1_1000INC步

3、进增量系统处于JOG运行方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量。bb开机和回参考点2操作步骤第一步，接通CNC和机床电源。系统引导以后进入“加工”操作区JOG运行方式。出现“回参考点”窗口。bb3参数设定在CNC进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数输入/修改零点偏置输入设定数据3.1输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。每个刀具有一个刀具号(T号)。

4、参见章节8.6“刀具和刀具补偿”。bb参数设定软键　　　选择接下去渐低的或渐高的刀沿号　　　　选择接下去渐低的或渐高的刀具号　　　　　　　计算刀具长度补偿值　　　　　　　　　用“扩展键”扩展软键功能　　　　　　　所有的刀具补偿值复位为零　　　　　　　建立一个新的刀沿，设立刀补参数。　　　　　　　　　　　　　新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。在内存中最多可以建立30个刀沿　　　　　　　删除一个刀具所有刀沿的刀补参数bb　　　　　　建立一个新刀具的刀具补偿参数。注意：最多可以建立

5、15个刀具。　　　　　　打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。输入待搜索的刀具号，按“确认键”开始搜索。刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。３.１.２刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。参数表结构因刀具类型不同而不同bb３.１。３　　对刀确定刀具补偿值功能　　　　　　　　　利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度前提条件　　　　　　　换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位　　　　　　　　　　　　置，这可能是一个已知位置的工件。其坐标值可以分为两个部分：可存储的零

6、点偏置和偏移值(Offset)过程　　　　　　　　偏移值登记到“偏移值”区域。选择相应的零点偏置(比如：G54)，没有零点偏　　　　　　　　　　置时选择G500。每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记(参见图3-6)。注意：　坐标轴长度1或2的确定取决于刀具类型(车刀，钻头)。使用车刀时X轴的偏移值是直径值！利用F点的实际位置(机床坐标)、偏移值和所选择的零点偏置Gxx(刀沿位置)，系统可以在所预选的坐标轴X或Z方向计算出刀具补偿值长度1或长度2。说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如G54值)作为

7、已知的机床坐标。bb在这种情况下，可以使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点，则偏移值为零。参数设定操作步骤　　　　按“对刀键”，出现“对刀”窗口bb如果刀具不能回到零点Gxx，请输入偏移值。没有零点偏置时，请输入G500并输入偏移值按“计算键”，控制器根据所处的实际位置、Gxx功能和所输入的偏移值，计算出所在坐标轴的刀补长度1或2，按“确认键”，计算出的补偿值将被存储。3.2输入/修改零点偏置值—“参数”操作区功能　　　　在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加

8、工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入操作步骤bbbb操作步骤只有使用已知的刀具才可以计算零点偏置。在屏幕窗口中登记已知的刀具，按“确认键”确认后屏幕上出现计算窗口。在“坐标轴”区域下显示所选的坐标轴。旁边显示刀架参考点的实际位置(在机床坐标系中)。显示刀补号D1。如果该刀具没有使用D1而是使用了其它的刀补号，请在此输入该D号。自动显示存储的刀具类型。显示该长度(几何量)有效的补偿值。选择符号(-，+)计算长度补