锁扣模具 毕业设计

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1、摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设

2、备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键字冲压落料冲孔28引言模具是现代加工行业中的基本工艺装备。日常生产和生活中所使用的各种工具和产品，无不与模具有着紧密的联系模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量和精度也决定着这些产品的质量。随着现在工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其已经成为工业国家制造工艺水平的标志

3、和地里的工业体系。世界上一些工业发达国家，模具工业的发展是很迅猛的。根据有关资料，有些国家的模具总产值已超过了机床工业的总产值。模具工业在这些国家已摆脱了从属地位，而发展为独立的行业。模具技术，特别是高精密，高寿命，复杂的模具技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。现在，应该引起我们特别注意的是，1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业领域。《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物

4、技术及新医药、新技术、新能源、航空航天、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。《决定》还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。在党中央和国务院发布上述《决定》之前，1999年7月，国家计委和科学技术部发布了《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，《指南》中列入了电子专用工模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、28汽车关键零部件等。例如，采

5、用快速原型制造技术和设备，用分层实体堆积等方法，可以将复杂的CAD模型转化为实物，使模具和产品的设计、评价与制造周期大大缩短，企业就能快速抢占市场，取得竞争优势。28一、设计课题零件名称：锁扣料后：1MM产品零件图：图1冲压件工艺分析1、零件结构工艺性：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺要求，只需要落料冲孔即可2、冲压件材料：Q235抗拉强度：σb=440~470MPa，材料有足够的强度,适用于冲压生产.二、确定冲压工艺28分析图可知该零件有落料和冲孔两个工序，零件精度要求为IT110，由于其形状简单,可以采用导柱式简单冲裁模

6、,用单工序模的生产效率低,不适合大规模生。从其用途上来看，其用途广泛且便宜，精度要求不高，不适合使用造价昂贵且精度较高的级进模，所以只能选用复合模。复合模其上部由魔柄、导套、上模板、凸模、凸模固定板等组成；下部由导柱、下模板、凹模、定位销、凹模固定板等组成。弹压卸料版即起卸料与起压料的作用。导柱与下模板的配合间隙为H7/r6。导套与上模板的配合间隙为H7/r6。导柱和导套的配合间隙为H6/h5。当冲压时，毛胚件在凹模上五个定位销之间定位，让幕后进行冲压。冲切分离度之间凹模，凹模固定板和下模板的漏料孔向下掉落在下方的集料箱内。

7、而卡在凸模上的冲切肥料则在凸模回程时有盗版直接卸下。工艺方案方案1：落料——冲孔2－∅8和冲孔2－10——冲孔4－∅4方案2：冲孔4－∅4——冲孔2－8和冲孔2－∅10——落料比较方案方案1：结构简单、寿命长、制造周期短、投产快，工件会弹容易控制、尺寸和形状准确、表面质量高。缺点是模具结构复杂，安装、调试、维修比较困难。方案2：工序比较集中，采用高度集中的级进冲压成型方式，生产率高，适用28大规模生产。缺点是林间回弹不易控制，尺寸和形状不准确。综合上述，考录到工件精度要求不高，但批量大，所以采用方案2。一、主要零件设计和工艺

8、计算排样图图2(一)材料利用率图2上所知,板料需要的冲裁面积30X60=1800制件面积为1534.39N=Fo÷F×100%=1534.39÷1800×100%=85.24%28(二)冲裁力的计算:L=L1+L2+L3=4π×4+2×10π+8π=138.23查阅相关手册可知σb=45×