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时间:2017-07-25
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1、摘要编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目塑料瓶盖注塑毕业设计学生姓名学号24102004系部机电工程系专业模具设计与制造班级241020指导教师顾问教师二〇一二年十一月27摘要摘要本产品是一个注塑模具,通过对注塑成型的特点、产品的要求、材料的分析等,设计制造出合格的产品。塑料注塑模的设计计算包括方案论证、确定成型设备、注塑模结构设计、注塑模设计的尺寸计算、注塑机有关参数的校核等方面。本设计的大体思路及内容是:首先对塑件的工艺性分析和塑件的尺寸精度分析,从而确定方案。然后对塑料瓶盖进行造型设计,得到塑件的体积和质量,来初选注塑机。注塑模结构设
2、计包括:分型面的选择,型腔数目的确定及型腔的排列,浇注系统的设计,型腔、型芯结构的确定等方面。本文注塑模设计的尺寸计算主要是成型零件尺寸的计算。模具闭合高度的确定和校核及模具安装部分的校核,是注塑机有关参数的校核。关键词:塑料瓶盖注塑机注塑模27目录目录摘要I第一章塑件的工艺性分析11.1塑件分析11.1.1塑件二维工作图及三维立体图11.1.2塑件材料ABS的性能分析11.2壁厚21.3脱模斜度21.4塑件的尺寸精度及表面质量分析21.4.1尺寸精度21.4.2塑件表面质量分析31.5塑件的成型工艺参数确定3第二章模具设计52.1分型面的
3、确定52.2型腔数目的确定52.3注塑机的选择52.4成型零件的设计与计算62.4.1型芯、型腔结构的确定62.4.2成型零件的计算72.5模架的选用72.6浇注系统的设计82.6.1主流道82.6.2主流道衬套的固定92.6.3分流道设计102.6.4浇口设计102.6.5冷料穴和拉料杆102.7脱模机构的设计112.7.1脱模机构的设计原则及选择112.7.2脱模力的计算112.7.3推杆的尺寸计算122.8排气系统的设计122.9冷却系统的设计13第三章注塑机有关参数的校核153.1注射量的校核153.2模具闭合高度的校核153.3锁
4、模力的校核153.4注射机开模行程的校核15第四章UG在模具分模中的应用1727目录4.1UG的介绍174.2分模17第五章总结与展望21致谢23参考文献2527第一章塑件的工艺性分析第一章塑件的工艺性分析1.1塑件分析1.1.1塑件二维工作图及三维立体图图1.1塑料瓶盖二维图图1.2塑件产品名称:塑料瓶盖产品材料:ABS产品数量:较大批量生产塑件尺寸:见图1.1塑件重量:1.66克塑件颜色:蓝色塑件精度要求:未注公差按MT527第一章塑件的工艺性分析1.1.2塑件材料ABS的性能分析设计任务书中自选定零件材料为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物
5、(简称ABS),下面是该材料的简介:表1.1苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物ABS塑料品种性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途ABS(线性结构非结晶型)综合性能较好,冲击韧性、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性、电性能较好;易于成型和机械加工流动性中等,溢边值为0.04mm左右;收缩率为0.4%~0.7%;吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥成型时易取高料温、高模温,但料温过高易分解(分解温度≥250OC)使用温度小于70°C广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑
6、性工程塑料1.2壁厚各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有一定的厚度,以保证其力学强度。一般地说,在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短,提高生产率;其次可避免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷。以下是ABS的壁厚推荐值:ABS合适壁厚为0.75~3mm该塑件壁厚为2.0mm1.3脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度。以下是
7、ABS的脱模斜度推荐值:型腔40′~1.30°型芯35′~40′。塑件内表面在造型时就有弧度,如果要有脱模斜度就是在凹槽和锁位处,这不仅对脱模有好处,而且可以更好的锁紧。27第一章塑件的工艺性分析1.4塑件的尺寸精度及表面质量分析1.4.1尺寸精度查表得,图中尺寸Φ、Φ、Φ、Φ、均属于MT3级塑料件精度,其它未注公差为MT5。1.4.2塑件表面质量分析该零件要求外表面光洁,无毛刺、缺陷,粗糙度可取Ra0.8um,零件最终进行表面光度处理,塑件内部没有较高的粗糙度要求。1.5塑件的成型工艺参数确定查手册得到ABS塑料的成型工艺参数:适用注射机
8、类型螺杆式密度1.03~1.07g/cm3;收缩率0.3~0.8%;预热温度80℃~85℃,预热时间2~3h;料筒温度后段150℃~170℃,中段165℃~180℃,前段180℃
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