塑料盆的注射模具设计 毕业设计

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1、塑料盆的注射模具设计目录一.设计任务要求…………………………………………………..…..（Ⅰ）二．塑件的选材及性能分析………………………………………….（Ⅱ）2.1．塑件材料的性能分析……………………………………………（Ⅱ）2.2．塑件材料的加工特性……………………………………………（Ⅲ）三．模具详细设计……………………………………………………..（Ⅳ）3.1．注射机的选择…………………………………………………….（V）3.1.1.注射量的计算……………………………………………………….（V）3.1.2.最大注射压力与模腔压力的计算…………………………

2、……….（Ⅵ）3.1.3.锁模力的计算……………………………………………………....（Ⅵ）3.1.4.确定注射剂型号……………………………………………….……（Ⅶ）3.1.5.注射机有关工艺参数的校核…………………………………..…..（Ⅶ）3.2．确定分型面…………………………………………………….….（Ⅷ）3.3．确定型腔数………………………………………………..………（Ⅸ）3.4．确定浇注系统……………………………………………..……….（Ⅹ）3.5．成型零件设计……………………………………………..……….（Ⅹ）3.5.1.注射模具型腔的结构

3、设计………………………………….……..…（X）3.5.2.注射模具型芯的结构设计……………………………………….….（Ⅹl）3.6．导向与定位机构设计…………………………………….………（ⅩI）3.6.1.导向机构的设计………………………………………………..…（X11）3.6.2.导柱设计………………………………………………..………….(XIII)3.6.3.导柱的校核………………………………………………..………(XIV)3.6.4.导套设计……………………………………………………………….…….(XIV)3.7．脱模推出机构得设计………………

4、………………………………………(XV)3.8．确定冷却和排气系统………………………………………………………(XVl)四．总结……………………………………………………………………….(XVII)参考文献……………………………………………………………………..….(XIX)19一·设计任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。采用proe三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。二·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯（PP），其

5、材质为PP。图1塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析19聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐4腐蚀零件和绝缘零件。2．2塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明

6、显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。塑件材料PP的物理性能、热性能密度g/cm30.90～0.91质量体积cm3/g1.10～1.11吸水率24h0.01～0.03熔点℃170～17619熔融指数g/10min230℃维卡针入度℃140～150热变形温度℃102～115线膨胀系数10-5℃9.8比热容J/(kg·K)1930热导率W/(m·K)0.1265塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度g/cm30.90～0.91计算

7、收缩率%1.0～2.5预热温度℃80～100时间h1～2料筒温度℃后段160～180中段180～200前段200～220模具温度℃80～90注塑压力MPa70～140成形时间s注塑时间20～60高压时间0～3冷却时间20～90总周期50～160螺杆转速r/min48后处理方法--温度℃--时间h--19三．模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。需要计算的参数很多，有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出

8、行程、开模距离。下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。3.1.1注射量的计算注射量是指注