塑料盆的模具设计 毕业设计

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1、摘要本课题主要是针对塑料盆的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简

2、化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。关键词：模具设计；整体式型芯；抽芯；推杆；注射模目录绪论………………………………………………………………………1一、塑料的工艺分析…………………………………………………2（一）塑件成形工艺分析………………………………………………2（二）齿轮原料（POM）的成型特性与工艺参数……………………2二、注塑设备的选择……………………………………………………4（一）估算塑件体积……………………………………………………4（二）选择注射机………………………………………………………

3、4（三）模架的选定……………………………………………………5（四）最大注射压力的校核……………………………………………6三、塑料件的工艺尺寸的计算…………………………………………9（一）型腔的径向尺寸…………………………………………………9（二）型芯的计算………………………………………………………10（三）模具型腔壁厚的计算……………………………………………11四、浇注系统的设计……………………………………………………11（一）主流道的设计…………………………………………………12（二）冷料井的设计……………………………………………………13（三）分流道的设计……………

4、………………………………………13（四）浇口的选择………………………………………………………15五、分型面的选择与排气系统的设计…………………………………17（一）分型面的选择……………………………………………………17（二）排气槽的设计……………………………………………………18六、合模导向机构的设计………………………………………………18七、脱模机构的设计……………………………………………………19八、温度调节系统的设计………………………………………………20（一）模具冷却系统的设计……………………………………………22（二）模具加热系统的设计……………………………

5、………………22结论………………………………………………………………………22参考文献…………………………………………………………………24致谢……………………………………………………………………25塑料齿轮模具设计绪论近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：加深理论研究。在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高；高效率、自动化。大量采用各种高效率、自

6、动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用；大型、超小型及高精度。由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料；革新模具制造工艺。在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的

7、结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用合理的模具加工工艺。一、齿轮塑料模设计任务分析（一）塑件成型工艺分析１.塑件齿轮如图1.1所示：2.齿轮原料（POM）的成型特性与工艺参数聚甲醛树脂（POM)是由甲醛聚合所得。它是高密度高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。它也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”。二、注塑设备的选择（一）估算塑