有关（射线）标准对比

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1、JB/T4730在引用JB/T7902-1999的同时又引用HB7684-2000，是因为标准适用的厚度范围扩大到2mm~400mm后，JB/T7902-1999规定的金属线的直径范围已不能满足要求。不同材料的像质计适用的工件材料范围像质计材料代号FeNiTiAlCu像质计材料碳钢或奥氏体不锈钢镍-铬合金工业纯钛工业纯铝3#纯铜适用材料范围碳钢，低合金钢，不锈钢镍，镍合金钛，钛合金铝，铝合金铜，铜合金以低原子序数的材料制作的像质计应可用于高原子序数的材料制成的工件的照相。JB/T4730-2005标准中的有关材料的原子序数如下：铝（Al）13；钛（Ti

2、）22；铁（Fe）26；镍（Ni）28；铜（Cu）29。照此关系，铁（Fe）像质计可用于镍（Ni）、铜（Cu）材料的照相，但不可用于钛（Ti）、铝（Al）材料的照相。工业射线胶片系统是指包括射线胶片、增感屏（材质、厚度）和冲洗条件（方式、配方、温度、时间）的组合。新的分类方法之所以提出用“胶片系统”取代“胶片”进行分类，是因为评价胶片的特性指标不仅与胶片有关，还受增感屏和冲洗条件影响，所以将三者作为一个系统进行评价。胶片系统分类的测试方法只适用于铅增感屏曝光的直接曝光型胶片，不能准确地测定用荧光增感屏曝光的胶片的特性。由胶片制造商提供预先曝光胶片测试片

3、，用户以本单位的处理设备、化学处理剂和方法冲洗测试片，测出灰雾限值D0、速度系数SX、对比度系数CX，与胶片制造商提供的鉴定证书进行比较，据此检测胶片处理条件和方法是否符合要求，并实施控制。国内外主要胶片的类别类别T1类KodakR、SR；AgfaD2、D3；DupoutNDT35、NDT45；Fuji1X-25T2类KodakM、T；AgfaD4、D5；DupoutNDT55、NDT65；Fuji50、80；天津V；上海GX-A5T3类KodakAA、B；AgfaD7、D8；DupoutNDT70、NDT55；Fuji100；天津Ⅲ；上海GX-A7T

4、4类KodakCX；AgfaD10；DupoutNDT89；Fuji400；天津Ⅱ“焊缝”和“焊接接头”是两个不同的概念。“焊缝”是指焊件经焊接而形成的结合部分，而“焊接接头”则是指由两个或两个以上零件焊合的接点，包括焊缝、熔合区和热影响区。焊缝主要形式有对接焊缝和角焊缝等。焊接接头主要形式有对接接头、带垫板（或锁底）对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、角接接头等。一些焊缝和焊接接头组合型式见2-题16图。JB/T4730中所规定的射线照相技术适用的是第一种——对接接头对接焊缝，以及第四种——锁底接头对接焊缝，其余则不适用。延迟裂纹属于冷裂纹。所谓

5、冷裂纹，是指在焊后冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间（几小时，几天甚至更长）才出现，故称延迟裂纹。淬硬组织是引起冷裂纹的决定因素。目前一般认为冷裂纹敏感性大的材料主要是屈服强度450MPa以上或抗拉强度540Mpa以上的低合金高度强度钢，牌号包括15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR等；以及一些低合金耐热钢，牌号有1.0Cr0.5Mo(15CrMo)、1.25Cr0.5Mo(14Cr1Mo)、1Cr-0.5Mo-V、2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo1)等

6、；以及一些马氏体不锈钢，如1Cr13、2Cr13、4Cr13、2Cr12WMoV、2Cr12MoV、2Cr12Ni3MoV等。再热裂纹是指焊接接头冷却后再加热至500℃~700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料（如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属）一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展，呈晶间开裂特征。日本的CF62钢和我国的07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR有一定的再热裂纹倾向。为什么JB/T4730-2005规定用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测，应采用T2类或更高类别的胶片？1、X射线与γ射线的照相质量存在差异，主要原

7、因是由于两者的能量分布，即能谱不同，X射线为连续谱而γ射线为线状谱。由于连续谱既含有穿透力较强的主要能量部分，又含有大量有利于提高对比度的软线质部分，所以照相灵敏度比线状谱高。所谓裂纹敏感性，是指材料在外界条件影响下容易发生裂纹的程度。这里外界因素包括焊接、冷热加工、使用因素（介质、应力）等。例如：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等，焊接含Ni的低温钢；一些特殊合金钢以及一些异种钢焊接接头等。单壁透照时，透照厚度W取材料公称厚度T，此时T只计算母材，不考虑焊缝余高，透照带垫板单面焊缝时，不考虑垫板厚度。双壁透照时，透照厚度W取射线通过的

8、各层材料公称厚度之和，选择X射线最高管电压和γ射线最小透照厚度等用W，缺陷评定所依据的厚度用T