有关（渗透）标准对比

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1、渗透检测——问答对用于镍基合金、奥氏体不锈钢以及钛材的所有渗透检测材料，检测人员应当取得有关污染物含量的证明材料，以确保对检测对象不会造成损伤。发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复和更换。标准试块的可重复使用次数是有限的，人工裂纹中总会不断截留检测剂，标准此处提出的修复，主要是指超声波清洗，当修复措施仍达不到要求时，则应更换试块。高强度钢主要是指抗拉强度大于或等于540Mpa的低合金钢。渗透检测——标准对比范围JB/T4730-2005标准将适用范围扩大到锅炉、压力容器、压力管道等承压设备在制造、安装及使用中的渗透检测。渗

2、透检测剂1、鉴于对产品质量理念的提高，渗透检测剂作为影响检测质量的商品，必须标明生产日期和有效期，并应附带产品合格证和使用说明书，JB4730-1994无此内容。2、喷罐式渗透检测剂广泛应用于承压设备的检测，喷罐泄漏不仅会影响检测质量，还会导致安全问题，因此JB/T4730-2005的3.2.4规定“对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏”，JB4730-1994无此规定。3、对渗透检测剂质量控制内容，JB/T4730-2005沿用JB/T9216的规定要求，规定“如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20

3、%时，就应作为不合格。”设备、仪器和试块1、溶剂去除型着色法一般使用喷罐技术，无需使用特殊的设备就能进行检验，但在荧光渗透检测中须使用黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计、照度计等设备和仪器，其性能直接关系到检测质量，因此JB/T4730-2005规定了渗透检测设备和仪器的内容要求，JB4730-1994无此内容。渗透检测方法分类和选用1、荧光、着色渗透检测剂已经研制成功并得到应用，因此JB/T4730-2005在表1渗透检测方法分类中增加了这一新方法，将后乳化渗透检测细分为亲油型和亲水型乳化渗透检测，将湿式显像细分为水容解显像剂，水悬浮显

4、像剂；方法代号也与JB4730-1994不一致。2、JB4730-1994没有渗透检测灵敏度等级内容规定，JB/T4730-2005参考EN571-1-6.3要求，用镀铬试块鉴定灵敏度等级，以适应不同检测灵敏度的要求。检测时机JB4730-1994无对应条款。渗透检测基本程序（4）新标准比JB4730-1994多了干燥程序，荧光和着色渗透检测工艺程序见附录A渗透检测操作方法（5）Ra≤12.5μmJB/T4730-2005适当降低了被检工件机加工表面的粗糙度要求，但规定不得影响检验结果，使之更符合检测实际。预清洗新标准增加了“铝、镁、钛

5、合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测”条文，其他内容相同。乳化处理1、JB/T4730-2005对亲水型乳化剂和使用亲油型乳化剂分别提出施加要求，并增加了出现过渡的背景和明显的过清洗时两种情况下的补救措施。2、JB4730-1994规定了水喷法排除多余的渗透剂时的水压值，以及油基、水基乳化剂的乳化时间，JB/T4730-2005标准对此不作硬性规定，一般应按生产厂的使用说明书和试验选取乳化时间。去除多余的渗透剂水洗型和后乳化型渗透剂（乳化后）用水冲洗时水温直接关系到清洗效果，温度太低影

6、响清洗速度，温度太高容易造成过清洗，因此JB/T4730-2005规定了冲洗时的水温度要求，JB4730-1994没有规定水温范围。干燥处理与JB4730-1994相比，新标准增加了自显像干燥内容。施加显像剂1、采用自显像时，主要靠渗透液的回渗显示缺陷，由于无显像剂的毛细作用，渗透液的回渗时间较长，因此JB/T4730-2005规定：采用自显像时，停留时间最短10min，最长2h，JB4730-1994无此规定。2、JB4730-1994规定使用溶剂悬浮显像剂时，用自然干燥或用低温空气吹干，JB/T4730-2005标准规定用自然干燥或

7、用暖风（30℃~50℃）吹干，使“低温空气”含义更加明确。观察1、JB4730-1994规定观察显示应在显像剂施加后7min~30min内进行，新标准规定为7min~60min内进行，这主要考虑到检查非常小的缺陷时，较长的显像时间可能会有利。2、JB4730-1994规定着色渗透检测时，工件被检面处可见光照度应不小于5001x，新标准将此要求提高到10001x，并考虑到现场采用便携式设备检测的环境条件，可见光照度可以适当降低，但不得低于5001x。3、在荧光渗透检测时，JB4730-1994未对检测人员作任何限制；由于光敏（光致变色）眼

8、镜在存在紫外线辐射时会变暗，变暗程度与辐射的入射量成正比，影响对缺陷的观察和辩认，因此新标准规定了“检测人员不准戴对检测有影响的眼镜”这一条款。质量控制JB4730-1994无对应条款。渗透显示的分类和记录