环氧树脂薄涂、自流平施工方案

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1、环氧树脂薄涂、自流平施工方案一、环氧地坪工程对土建基材质量的要求：地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。根据国家标准gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：1.1混凝土要求平整密实，强度要求不低于c20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；1.2地面平整度一般要求在2m范围内落

2、差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；1.3如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。1.4混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。1.5楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于c20，厚度不低于30mm。二、涂装前地面处理目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。2.1水泥地面的油污（食用油，机油等）先用

3、氢氧化钾洒于已经用水冲湿的地面，用扫帚擦洗，然后用水冲洗干净，反复2-3次。直至表面无油污为止。施工人员需穿长筒靴，带橡胶手套操作，防止烧碱腐蚀皮肤。2.2新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2.3对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。2.4对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。2.5对于掉在地面的防锈漆、乳胶

4、漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除。2.6不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨，然后吸尘。2.7对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干，太阳灯照、热风机吹或煤气火烟灯喷烤，使其加速地面干燥，以达到施工要求。2.8机械面处理包括金刚打磨机及全自动钢丸喷砂机。2.9在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面，可采用环氧砂浆点批，面批修补，用吸尘器吸灰。2.1面裂缝修补，可采用先将裂纹处用角磨机切成V形，然后用环氧砂浆镶补平整。（未留伸缩缝的厂房地面、地沟盖板，也可按此法处理。）三、底涂施工：目的:

5、封闭气孔,增强结合。3.1修补区域干后方可进行底涂施工；3.2用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。3.3按照EP-1000使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为3分钟左右，然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂。根据施工现场温度确定固化时间（一般需要6-12小时）。待底漆完全固化后，方可进行其它工序。底涂施工要求刮涂均匀，无漏底。四、环氧地坪中涂涂装目的：增强地坪强度，提高表面整度。4.1将中涂EL-9000，A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电

6、动搅拌器以300-500转/min速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右。4.2在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂。根据实际要求确定刮涂次数（1mm—3次、0.5mm—2次）要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。4.3根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并吸尘，方可进行下面工序。五、面涂施工：目的：增强美观性，提高耐磨强度。5.1在中涂完成8-24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。5.2组份A开桶后须先搅拌，按

7、照使用比例，将一定量的组份B倒入A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。5.3用大型锯齿刮刀进行大面积刮涂。局部的墙角、拐角处，可用小型刮刀进行刮涂。六、注意事项6.1涂料涂装以前，地面要彻底清理干净，否则会影响整个涂装效果。6.2地坪漆在15℃以上施工时，勿需活化期，甲、乙混合搅匀后，即可施工。但在10℃以下时，需要10-30分钟活化期，使涂料温度达到以上15℃方可施工。6.3施工时现场门窗需要密封，作业空间内需要保证无灰尘、杂质等污染物，施工人员必须着装整洁，保证作业时不产生灰尘，最大

8、限度的减少外界环境产生的污物对面漆表面效果的影响。6.4施工时要特别注意现场防火。6.5施工完成后24小时仅可上人行走。三天内禁止用水湿