环氧自流平薄涂施工方案

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1、环氧自流平薄涂施工方案一·环氧自流平薄涂地坪施工方案及质量控制点（一）环氧自流平薄涂地坪施工工艺1.基本处理：（1）清理：有水的地方首先要切断水源，并清除表面水源，最后再设法使地面干燥。（2）打磨：1.用吸尘打磨机全面打磨，其目的：除去表面不易清扫的浮灰，灰垢打毛基面，以求基本平整且增强涂层与地面的结合。2手磨机打磨，（可与1同时进行）对于大型打磨机打磨不到的地方（边角，沟槽处）可用手磨机补充打磨，注意要选用专用砂轮片。（对地面原有的油漆要全部打磨干净）（3）再次清扫，贴保护胶带。1彻底清扫地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用

2、吸尘器处理。2将墙角，机器设备角，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护。3按实际情况而定，是否需要再次清理。2.环氧自流平底涂施工：两遍（1）选用工具，推刀滚筒（2）配料:环氧自流平底油（渗透型，封膜型），将A.B组按比例混合，搅拌均匀。（3）涂刷底涂：1用平面刮刀刮涂渗透型底漆；也可用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂。2墙角设备角落应用毛刷刷涂。3自然固化，固化期间严禁人员进入，干燥6—12小时（视环境温度而定）后，将地面表面的坑窝用环氧砂浆填补平整，然后进行封膜型的地坪底漆的刮涂，力求达到渗透饱和。（1）带底油固化后，

3、用砂纸有选择性的（尤其针对修复层）打磨一遍，使基面平整无突起。（2）彻底清除一切灰尘，沙粒等，清扫后换工作鞋进入。2.环氧自流平中涂砂浆层两遍。（1）配料：环氧自流平中涂油，将A,B组按比例混合搅匀，加入适量石英砂，配置成环氧自流平砂浆。（2）1用平面刮刀刮涂，要求刮涂均匀，无漏涂。2墙角设备角落应用毛刷刷涂。3自然固化，固化期间严禁人员进入，干燥6—12小时（视环境温度而定）后，待表面固化后进行第二次砂浆的刮涂，确保表面平整。4.环氧自流平中涂腻子层配料：环氧自流平中涂油，将A,B组合按比例混合搅匀，加入适量的中涂腻子粉，配置

4、成环氧自流平腻子，均匀刮涂，已填充砂浆层的沙粒之间的缝隙，。5.环氧自流平面图施工：（1）待腻子完全固化后，方可进行面图施工。（2）施工面涂层1准备滚筒：用不易掉毛的滚筒；2配料：环氧自流平面图油，将A.B组按比例混合，搅拌均匀；3用准备好的，滚筒滚上面油，要求均匀滚涂，无漏涂;4自然固化，加强通风可以加快固化，干燥24个小时后方可上人，5-7天方可重压。（二）环氧地坪薄涂施工质量控制点1.几面处理，初次打磨:彻底除去杂物，对其表面打磨达到粗糙程度，以便增强附着力，并确保清理完毕的地面无明水，并达到彻底干燥程度。2.底涂施工：严

5、格把握好相关材料的配比比例，滚涂时对墙角，机器脚要作为控制重点，做到滚涂均匀，无漏涂。对待打磨到水泥及面部及墙脚机器脚的部分，要要多涂厚涂，确保底漆对基面的充分渗透已达饱和，带固化后检查饱和程度，对不饱和的部位要补充滚涂，避免中涂层出现翻砂现象甚至面涂层的“针孔”。3．再次打磨：要求要求对滴痕，刀痕等颗粒状物质彻底打磨干净，确保基面平整，避免扩大下遍工序的平整误差，影响效果。4.砂浆层腻子层施工：把握好相关材料的配比比率。尽量做到表面平整，对滴痕，刀痕及时处理，以减少下道工序前的打磨工作难度，从基层的平整度抓起，缩小面积的平整误

6、差。5.面涂施工：要把握好相关材料的配比比例，做好卫生防护，进入施工现场人员必须换用施工鞋，防止带入沙粒状物质，扩大施工缺陷，对施工过程中产生不同颜色的滴痕，要及时清理，避免固化后增加清除难度，影响整体装饰效果，严格控制相同颜色面涂施工的批次衔接时间，避免产生色差。6.成品保护标示：面涂施工前，在对可能进入施工现场的通道口，设隔离带（绳），并明示等相关表示，防止他人不经意破坏而造成大面积或局部返工。7.验收：按照以确定工序，分步骤分工序验收。任何一道工序施工完毕，在没经过甲方验收认可验收下，严禁进行下一道工序施工，这样有利于甲方

7、对整个工程的监督，已达到确保质量要求的目的。二产品特点技术指标1.技术指标：环氧自流平薄涂地坪产品特点1.美观，防尘，易清洁。2与基面粘接牢固，收缩力小，耐磨，耐用。3.耐一般化学腐蚀。4.具有一定的抗压性，抗冲击性及耐磨性能。5.成本经济，施工快速。2.技术参数环氧自流平薄涂地坪干燥时间表干h≤4实干d≤3耐压强度Mpa≥80抗弯强度Mpa≥30抗冲击性kg.cm50附着力级1表面电阻（Ω）　　106-109铅笔硬度H2耐磨性g≤0.02(750g/500r)注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。三地板涂料主

8、要原材料组成序号产品名称型号主要化学成分生产厂家1环氧树脂南亚-128环氧树脂美国Resolution（原壳牌Shell）公司2固化剂——三元脂环胺美国气体化学（Airproduct）公司3消泡剂——有机硅氨烷德国毕克(BYK)公司4流平剂——硅氨烷德国毕克(B