《采煤工作面规程》doc版

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1、第一章概况第一节工作面位置及井上下关系2211炮采工作面位于二采区1850米—1910米标高段，西部为上小冲村保护煤柱，东面为采区边界煤柱，南面为上水平采空区，北面为未开采水平。具体位置及井上下关系见表1。表1工作面位置及井上下关系水平名称第二水平（1850水平）采区名称一采区地面标高2070m井下标高1850m—1910m地面的相对位置及建筑物在大园子下面，地表为旱地，没有建筑物，没有水体等影响工作面回采。回采对地面的影响本工作面的回采将造成地面产生裂隙和塌陷。井下位置及相邻关系本工作面上部无煤层不可采，下部为C2煤层。走向(m)300倾斜长（m)50面

2、积（m2)15000第二节煤层本工作面设计开采C1煤层，通过地质资料分析和实际掘露情况，该工作面范围内，C1煤层赋存较稳定，全区可采，煤层厚度在1.20~1.59米之间，平均1.30米。具体情况见表二。表2煤层情况表-39-煤层厚度/米1.2~1.59煤层结构较简单煤层倾角（°）20~28视密度（吨/米3）开采煤层C6硬度较硬煤种气煤稳定程度较稳定1.48煤层情况描述该煤层厚1.2~1.59米，其中夹三层夹矸，合计0.4米，煤层较硬，属较稳定煤层。附图1：2211炮采工作面地层综合柱状图。第三节煤层顶底板表3煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度特征直接

3、顶、基本顶泥岩粉砂岩1.0~5.3米灰色粉砂质泥岩，中部夹二层粉砂岩。伪顶泥页岩0.05~0.10米灰色泥岩。直接底、基本底泥岩粉砂岩1.0~5.5米灰色泥岩，夹粉砂岩薄层和暗紫色泥质条带。第四节地质构造该工作面位置地质构造简单，无大断层、大褶曲、陷落柱、火成岩侵入等地质构造影响正常回采。第五节水文地质该工作面水文地质比较简单，回采过程中的水源主要来源于顶板裂隙水，一般无涌水情况。-39-第六节影响回采的其他因素根据瓦斯等级鉴定情况，矿井属低瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳涌出量都很小。煤层具有自然倾向性，但着火点较高，不易自然。矿井自揭露C1煤层至今，从未发现过

4、煤层自燃现象。本矿区无地温危害和冲击地压危害。第七节储量及服务年限一、储量工业储量：28860吨。可采储量：工作面回采率参考值为95%，可采储量27417吨。二、工作面服务年限工作面服务年限=开采推进长度/设计月推进长度=300/90=3.3月。第二章采煤方法-39-采用走向壁式后退式采煤方法。第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况该工作面位于矿井1850米水平西翼，该采区的工作面沿走向布置，布置在1850米西翼轨道上山的西翼。附图2：工作面位置及巷道布置平面图。二、工作面巷道2211工作面上部为采空区，工作面上巷（工作面回风巷）为轨道平巷，断面为梯

5、形，上宽1.6米，下宽2.2米，高1.7米，采用木棚支护；下巷（运输巷）为刮板输送机巷，担任工作面出煤任务，断面规格同上巷一样。三、工作面开切眼2211工作面切眼规格为2.4米×1.5米，采用DZ20型外注式液压支柱配HDJA—1000型铰接顶梁进行支护，排距1.0米，柱距0.8米，共支2排，切眼全长50米。四、联络巷2211工作面下巷与1850米水平西翼轨道运输巷之间用联络巷连通，断面2.2米×1.7米用于行人、运料等。五、溜煤眼2211工作面溜煤眼布置在工作面下巷与1850米-39-水平西翼轨道运输巷之间的煤层中，断面2.2米×1.7米，自开切眼往外每

6、80米布置一个溜煤眼。第二节采煤工艺一、工艺流程打眼→装药→爆破→检查顶板和挂梁→攉煤→移溜→架设支柱→回柱二、采高和循环进度采高为1.3米，工作面最小控顶距为3.2米，最大控顶距4.2米，每班完成一个循环，循环进度1米。三、爆破落煤1、采用双排对眼布置炮眼，炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管使用瞬法电雷管，使用MFB—50型发爆器起爆，采用反向爆破，联线方式为串联，分段起爆。2、附图5：炮眼布置图，爆破说明书；3、附图6：装药结构示意图。四、装运煤工作面放炮后，由人工将放落的煤装入溜槽自溜到运输巷刮板输送机，由刮板输送机将煤运到煤仓装车。五、工作面支护及

7、采空区处理（一）工作面支护使用DZ20型外注式液压支柱配HDJA—-39-1000型铰接顶梁进行支护，采用正悬臂、齐梁齐柱方式，排距1.0米，柱距0.8米，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，放顶距1米。（二）、采空区处理工作面采空区采用全部垮落法处理。六、工作面循环生产能力W=L×S×h×r×c=50×1×1.3×1.48×95%=91.4吨式中W——工作面循环生产能力，吨；L——工作面宽度，米；S——工作面循环进尺，米；h——工作面采高，米；r——煤的密度，吨/米3；c——采出率，%。第一节设备配置表4设备及工具配备表序号设备（工具）名称规格型号单

8、位数量备注1防爆开关QC83-6　台　1　2煤电钻宗保ZZ8L-4