龙泉路钢箱梁制作方案

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1、昆明市三环闭合工程（西、北段）龙泉路节点提升改造工程60m钢箱简支梁制作方案编制:审核:批准:上海隧道股份有限公司编制日期:2010年6月20日59第一节加工前准备6第二节制造精度、变形控制71.单元件反变形焊接72.钢箱梁匹配制造的精度控制73.钢箱梁焊接变形控制73.1焊接残余变形机理73.2影响焊接残余变形因素83.3焊接残余变形控制措施9第三节主梁制造方案101．整体方案101.1遵循原则101.2主要制造工序112．材料准备132.1钢材132.2焊接材料132.3螺栓152.4涂装材料153．下料163.1原材料表面预处理173.2放样、下料、切割方案

2、173.3放样、号料183.4切割183.4.1.切割工艺试验18593.4.2.切割方法选用193.4.3.火焰切割的工艺要求193.4.4.切割偏差要求193.4.5.机加工213.5构件的具体下料214．零件矫正和弯曲及板单元制作225．组装245.1一般要求：245.2组装工艺流程255.3构件组装允许偏差265.4单元件组装275.5单元件组装允许偏差276．焊接286.1上岗证书286.2焊接用材料296.3焊接接头的基本要求296.4焊接工艺296.5焊缝检查327．钢箱梁段制作和整体组装397.1板单元件的拼焊437.2腹板单元件的组焊437.3隔

3、板单元的组焊437.4翼缘板的节段组焊43597.5节段梁的组装焊接（工厂内组焊）447.6组装定位焊上盖板447.7箱形梁的八条纵向角焊缝的焊接448．箱形梁的调整和验收458.1箱形梁桥面焊接458.1.1焊接方法及使用范围458.1.2焊接环境要求468.1.3接头准备468.1.4接头组装468.2焊接工艺及评定478.3焊缝表面质量检验498.4焊缝内部质量检验498.5焊缝修理498.6板单元件、钢构件及钢箱梁段整体组装中局部超限的处理509．预拼装509.1.目的509.2.拼装前的准备519.3.预拼装的主要作业519.4.梁段组焊5210．除锈和

4、涂装5210.1涂装总体要求如下：5210.2.构件除锈5410.3.涂装工艺要求555910.4.涂装质量要求与检测5610.5.箱梁构件及外表面喷砂工艺5711．成品的验收、存放5911.1.一般要求5911.2.钢箱梁段存放5959第一节加工前准备1）.我们将依据图纸内容编制施工专项方案并附有图表及标注的详细说明书，以表明计划安排、采用制作方法、工艺装备及主体结构组装的操作顺序。说明书报请监理工程师审批。2）.我们在熟悉和校核全部图纸后，根据图纸的内容及要求，进行制作工艺设计，完成加工图、提供配料清单；进行焊接工艺评定试验，制订工艺规则和厂内检验标准报请监理

5、工程师批准。3）.钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺要求.我们将在焊接前编写相应的焊接规程，并对焊接工艺进行评定。4）.量具、仪器、仪表准备。钢桥制造和检验所选用的量具、仪器、仪表必须定期由二级以上计量机构检定合格后方可使用，以保证构件尺寸的准确。构件尺寸的计量基准温度为20℃，所有构件尺寸均应是在基准温度条件下的尺寸。现场安装时所使用的测量工具在施工使用前应与工厂制造用具应进行相互校对。5）．钢板在到货下料前，检查钢板几何尺寸、平整度及表面锈蚀或非正常锈蚀情况，并做好记录.6）.为保证大型平面焊接钢构件的外廓尺寸及部件位置的准确，钢构件应

6、在特别设置的场地及定位设备内组装及施焊，钢箱梁段也必须借助胎架组装及施焊，以保证准确的外廓尺寸。胎架表面沿纵向和横向应按图纸要求预设拱度，施工期间定期进行检测、调整，以保证获得设计的梁段几何线形。7）.钢构件组焊场地或钢箱梁的胎架处均应设置临时连接件及U型肋的定位装置，以保证钢箱梁段之间的工地连接的准确度。8）.钢箱梁制作过程、板件及单元件的安装，必须采取有效措施以保证板件及单元件具有足够刚度，防止安装产生变形。599）.当监理工程师认为应做必要检查时，我们将给予一切方便，提供必要的仪表、工具、设备以及操作人员。第二节制造精度、变形控制1.单元件反变形焊接单元件角

7、焊缝采用CO2气体保护自动焊机施焊，焊接线能量不大，且焊接运行均匀，所产生的焊接应力分布有规律。经过单元件施焊试验，确定其焊后变形趋势及量值，针对这些变形方向和量值设计反变形焊接胎架，给单元件在焊接前施加反方向等变形量值的预变形，使焊后变形量正好与其反变形量相抵消。经生产实践的验证：单元件焊接后的变形得到有效的控制。2.钢箱梁匹配制造的精度控制钢箱梁总长拼装时，是依靠其总长胎架成形的。钢箱梁的匹配制造胎架是将几段钢箱梁匹配形式连续制造成一体的胎架。其胎架模板线型即为钢箱梁的下半外形，它决定着钢箱梁的底板、下斜腹板形状。因此，其胎架模板线型的公差就决定着钢箱梁的底板

8、精度。为控