浅谈gdx1-x2包装机条盒喷胶系统改造

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1、浅谈GDX1/X2包装机条盒喷胶系统改造【摘要】本文介绍了GDX1/GDX2包装机组原纯械式条盒喷胶系统的缺点，阐述了电气同步凸轮控制机电喷胶系统的设计思路、工作原理及优点。【关键词】GDX1/GDX2包装机；纯机械式条盒喷胶系统;电气同步凸轮控制机电喷胶系统0•前言海南红塔卷烟有限责任公司使用的意大利GD公司生产GDX1/X2包装机，绝大部分是九十年代引进的，其条盒上胶装置，采用供胶盘和刷胶轮机械同步刷胶方式，通过CT条包机条盒传送部份的一组齿轮带动胶辐传动，涂胶块从胶辘上汲取乳胶，涂胶块通过齿轮传动把胶涂在条盒上。这种上胶方式虽然结构简单，但存在以下几个方面的问

2、题：(1)在生产过程中由于涂胶块表面很容易堆积乳胶，把大量的乳胶带到条盒上，胶量无法控制产生流胶，因此，造成胶点位置和上胶质量难于保证，既浪费乳胶又影响条盒外观质量。(2)这种上胶方式，乳胶消耗量大。由于储胶盘不是密封的,乳胶暴露在空气中,表面容易干结产生胶皮,必须人工清除，造成乳胶的浪费。(3)上胶系统需要经常更换胶棍、轴、轴承座、涂胶块、齿轮等零件。（4）胶辘和储胶盘每天夜班需要专门的人员进行清洗,加大操作工人的劳动强度，储胶盘中剩余的乳胶被冲洗掉，造成乳胶浪费并污染环境。（5）因检验、返工等原因拆开的条盒纸容易损坏，无法再利用，造成辅料损耗增加。针对以上存在的

3、问题，我公司技术人员决定对GDX1/X2包装机的条盒上胶系统进行改造。从我们了解和掌握国外条盒上胶系统的发展情况来看，意大利GD公司已经开发出用于GDX20004350条包机上的新上胶器。英国专门生产各种喷胶器的“KAYMICH”公司已有用于GD4350条盒喷胶系统，经过咨询每套需要70多万人民币。由于价格太高，我们决定自主联合开发、研制一套国产的可编程凸轮控制喷胶系统条盒喷胶系统。我公司机械、电气工程技术人员在参照GDX2000包装机条盒喷胶相关资料的基础上，提出一套设计方案。GDX1/X2包装机条盒喷胶系统由机械总成和电气总成两部分构成。（见图一和图二）机械总成

4、包括供胶供气（胶桶、供胶供气管路、调压装置及重量控制装置）组件、支架（电器安装支架、喷胶笔安装支架等）组件、喷胶笔组件及条盒供纸部分;电气总成包括喷胶控制器、传感器（接近开关、光电开关、编码器）、电缆接插件、分线盒。其中喷胶的工作部份：由七支上胶胶笔（图一03）和胶笔固定调整装置（图二03）、固定支座，以及和包装机相连的支承架等机械部份；供胶部份（图一02）：由储胶桶、压缩空气供给及减压阀、节流阀、乳胶过滤器、安全阀和连接胶管等组成；条盒输送部份（图二02）：这部份主要更换原来的条盒输送規和导纸块；胶桶胶量的检测和控制：由胶桶支承座、直线支承座、压缩弹簧等组成。图一

5、图二电气控制部份（图一01）：由三菱FX2N系列PLC、胶笔驱动电磁铁、轴编码器、条盒检测和安全报警装置等组成;（见图三）图三喷胶系统采用了一个绝对值式编码器。它安装在包装机松卷条盒纸的齿轮轴上，并且随着同步转动。当包装机每下一张条盒，通过光电检测器检测条盒的存在。这个编码器就产生720个电子脉冲。（也既是把每下一张条盒的行程分成720段、360°）这些电子脉冲被送到喷胶微电子控制器中，经过相应的处理，产生出对应位置的编码信号。这样，根据实际需要，编制好相应胶点的位置参数和电磁阀动作时间。在包装机运行过程中，当达到这个参数所指位置时，控制器就输出信号，驱动胶笔电磁阀

6、动作，控制7个胶笔在条盒长边和两侧边的11个位置进行喷胶，不同的胶笔在不同的位置上就完成涂胶工作。(胶笔的工作原理和我们平时所用的圆珠笔一样)。现在我们已经在进口的GDX1/GDX2已经全部改造，经过一年多的跟踪使用和记录，该喷胶系统完全可以替代原装置，且上胶质量、效果好于原系统。与原系统相比优点如下:(1)保证条盒上胶质量。因为上胶的动作是通过电气控制的，避免了因零件磨损带来的上胶不均匀，乳胶外溢等问题。另外上胶的位置及胶线长短，可以通过微电子控制器精确调整，从而保证条盒上胶质量。(1)原机的涂胶系统不是密封的，胶盘内胶水的多少是通过一电容式接近开关进行控制，当接

7、近开关接收到无胶信号时，就会接通电磁阀进行加胶。而由于胶盘不密封，胶盘的最上层容易结一层干胶，而它不会因胶轮的滚动脱离接近开关的工作范围，使接近开关一直错误认为胶是满的，不加胶，结果导致条盒上涂不上胶，从而造成质量问题。而现在我们的喷胶系统胶桶为全密封的，就不会有干胶出现，在胶桶空时系统会停机提示加胶。(2)降低乳胶的消耗。I)由于上胶位置和胶线长短可通过微电子控制器进行调整，条盒上胶量得到精确控制；II)该系统乳胶在整个工作过程中，始终处于密封状态，避免因乳胶表面水份蒸发造成的胶皮和干胶；III)由于该喷胶器在平常生产时，不需要清洗，每年只需停产检修时进行清洗