浅谈水泥搅拌桩桩体的质量控制

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1、浅谈水泥搅拌桩桩体的质量控制吴淞中心戻院新建外科大楼工程项目经理部一一王雨—前言水泥搅拌桩是通过特殊的机械设备，将水泥浆喷入土中并强行与土体就地搅拌，从而在软弱土层中形成水泥土桩，与地基土一起构成复合地基，达到提高地基承载力、减小沉降量和提高地基稳定性的目的，起到加固地基的目的。其施工方法为喷浆法：该法常称为深层搅拌法或湿喷法，所形成的水泥土桩随之称为深层搅拌桩；水泥搅拌桩可以增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，以及具有快速、经济、有效等特点。吴淞医院新建外科大楼基地加固（普通双轴搅拌桩）设计要求：1、成桩应用而喷三搅工艺，喷浆搅拌时砖头的提升，速度不宜大

2、于0.5n）/min,转头每转一圈的提升高量一1.0〜1.5cm为宜2、水灰比0.5,水你采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜干燥、无结块；搅拌桩28天无侧限抗压强度标最值不小于0.8MPa3、搭接施工的相邻桩的施工I'可歇吋I'可应不超过12小时，否则需采取有效措施进行加强4、搅拌桩施工前，对桩位处应探明和清除地下障碍物，搅拌桩应注意避让周围工程桩位6、在水泥土搅拌施工时会产生一定的挤土现象，应适当控制注浆压力及施工速度，并安排合理施工流程7、压降速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布二、加固机理及特点（一）、加固机理水泥搅拌加固软粘土的

3、机理是：将水泥与地基土一起搅拌后，发生水泥的水解和水化反应：水泥颗粒表面的矿物与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙等化合物，而这些化合物能迅速溶解于水，使得水泥颗粒表面又重新暴露出來并重复上述作用，直至周围溶液逐步达到饱和后，水继续深入水泥颗粒内部后所生成的化合物不再溶解，而是以细小的分散状态的胶体析出，悬浮在溶液中，形成胶体，胶结分散的土体；离子交换和团粒化作用：水泥水化生成的钙离子与土颗粒表面带有的钾离子和钠离子进行当量吸附交换，使得土颗粒的结合水膜变薄，土粒相互间吸引力增大，从而使小土粒逐渐形成较大的土团，使土体的强度增加；硬凝反应：随着水泥水化反

4、应的深入，溶液中不断析出大量的钙离子，当其超过需要的离子交换量后，在碱性环境中，它将与部分组成粘土矿物的化合物发生反应，生成不溶于水的稳定结晶化合物，使水泥土的强度增加；溶于水的碳酸钙，这种反应也能增加水泥土的强度，但增速较慢，增幅也较小。水泥土的强度随其养护龄期的增长而增人，一般龄期超过28天后其强度仍有明显增长。水泥搅拌法一般适用于：淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力特征值不大于120kpa的粘性土等地基。当地基土的含水量较高吋，向土中喷射水泥粉，能充分吸收土中的水分，加固后地基的初期强度高，因此用粉体喷射搅拌法加固效果显著；反之，用深层搅拌法较适宜。三、施工

5、前的质量控制措施（一）、检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速度、电脑记录仪、深度测定器及配套设施等，以上条件均须满足该工地施工工艺的要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。（二）、确保材料的质量1、水泥搅拌桩所用水泥必须经实验室抽检合格，并尽量不使用质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。2、水泥的堆放应符合防雨防潮的要求，严禁使用受潮结块或过期的水泥。（三）、施工前必须进行工艺试装不同地段具有不同的地质特点，为了避免施工的盲目性，确保水泥搅拌桩加固地皐达到预期效果，在施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不大于2根。试桩的目的是为了寻

6、求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、下沉及提升速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。四、施工过程中的质量控制措施有效的监控水泥搅拌桩的施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中应采用以下措施。（一）、桩位及桩高程的控制1、桩位。施工前，在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差＞5cm2^桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高1020cm,桩顶高程超高lOciiio3、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测沱桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差为1%（二）、水泥掺量及浆液控制1、桩身水

7、泥掺量。水泥掺量是影响水泥搅拌桩质量的主要因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由试验桩所确定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。2、水泥强度等级。根据设计要求选用水泥。水泥进场后必须检验合格方可使用。3、浆液。用过特制的制浆桶水的体积和选定的水灰比，确定每次制浆的水泥用量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，放置时间＞2h的浆液不再使用。4、水泥浆液搅拌的均匀性。浆池内浆液应均匀，输送时应确保连续进行，若喷浆搅拌时发生输浆管道堵塞或爆裂，应及时进行处理，时间过长时应换浆。（三）、搅拌和喷浆时间的控制