j66叶片扩压器加工工艺研究

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1、J66叶片扩压器加工工艺研究摘要：扩压器是离心式压缩机的重要组成元件之一，用以回收从叶轮出来的气体动能，使之转换为压能。扩压器主要分为有叶扩压器和无叶扩压器两种。当叶轮出口气流角较小时，通常采用叶片扩压器，以减小气流在扩压器内部的摩擦损失，提高效率。文章通过对扩压器工艺分析对比，阐述了对于小批量有叶扩压器，采用车削中心进行加工,可以在一次装夹下同时完成径向和周向叶片加工，保证了各尺寸及位置精度，并减少了夹具的制作，大大提高了生产效率。关键词：扩压器；工艺分析中图分类号：TH452文献标识码：A文章编号：1006-8937(2013)05-0081-02扩压器是离心压气机的关

2、键部件，扩压器的好坏决定了能否有效地将叶轮出口的部分动能转化为压力能，而且决定了离心压气机的性能优劣，因此提高扩压器的加工精度对改善离心压气机级性能具有重要意义。1扩压器加工内容某涡喷发动机中的扩压器，如图1、图2所示，为小批量生产。工件材料为LY12铝合金，毛坯直径110mm,高度22mm,加工内容如下。扩压器正面：15片均布的叶片及叶片上内孔3-03+0.020mm和螺纹12-M3；长度为8.2±0.03mm的内径①67±0.03mm,以及内径底面上的内孔8个①3mm、2-①5mm和45°倾斜角度的①1.6mm的通孔；③长度为6.7±0.03mm的内径①70mm；外径①

3、93±0.03mm、①97.l±0.02mm、①107±0.02mm及R1圆弧；通孔①22.1+0.050mm。扩压器反面：多个平面、圆弧组成的成形面。扩压器圆周：36片均布的叶片（间隔度数为9°）；4片均布的叶片（间隔度数为10°）及叶片上螺纹4-M3mm。2加工工艺方案对比2.1一般数控设备加工工艺分析此扩压器采用一般数控设备进行加工，需要的设备较多，且工序复杂，装夹次数明显增多，不适合小批量生产。加工工艺如表1所示。2.21INTEGREX100五轴联动车削中心加工工艺分析INTEGREX100五轴联动车削中心复合了五轴加工中心的功能，能够有效的将多道工序、多种加工集

4、中。具有双刀塔功能，可以利用上刀塔的进行加工铳削、钻孔、攻丝等，下刀塔进行车加工内外轮廓。加工工艺如表2所示。3结论通过以上加工工艺分析的对比，不难看出，如果扩压器选用一般数控设备进行加工，需要多台机床，制作多副夹具,并且制造精度要求较高，才能保证此扩压器各个尺寸及形位公差的要求。而在车削中心上加工，只需要简易夹具即可完成零件的全部加工，图3为利用车削中心的下刀塔加工扩压器的内外轮廓，上刀塔进行正面叶片及孔、螺纹的加工，尤其是上刀塔的主轴带有五轴联动功能，所以可以同时完成45°倾斜通孔的加工。图4为上刀塔加工圆周叶片，并且能同时加工出圆周叶片上的螺纹。车削中心加工精度高于一

5、般数控设备，少了制作专用夹具的时间，节约了成本，提高了加工效率。参考文献：[1]张勇，闻苏平•叶片扩压器在小流量离心压缩机中的应用研究[J].风机技术，2007,(3).[2]吴海燕，张朝磊.不同扩压器形式对叶轮内流动影响的研究[J].流体机械，2007,(35).[3]刘盛田，郭建增•扩压器入口面积比对自由旋涡气动窗口性能的影响[J].舰船防化，2011,(5).