冲压工艺及模具课程设计课件

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1、冲压工艺及模具课程设计正反拉深模圆筒件专业：材料成型及控制工程班级：08级模具1班姓名：王宾学号：080101020021指导教师：秦泗吉目录一、课程设计题目二、制定冲压工艺1、制定冲压工艺2、确定最佳工艺方案3、确定模具结构型式4、选择合理的冲压设备三、参考资料设计题目：正反拉深模圆筒件技术参数:料厚1mm材料08钢三维图一.制定冲压工艺1.对冲压件进行分析该零件正反拉深，材料为08钢，尺寸如图，外形尺寸无公差要求，该件为拉深件，尺寸精度要求不高，适合冲压。二.确定最佳工艺方案拉伸件的精度要求：第一次拉深高度相对偏差±0.6直径基本偏差±

2、0.3第二次拉深高度相对偏差±0.5直径基本偏差±0.25板厚极限偏差－0.251.修边余量的确定有凸缘圆筒形相对高度46d凸/d=72/38=1.89，查表4-5，得出修边余量δ=22.坯料直径计算坯料直径D根据P160表4-7D=[（d2-2r）²+4d2（H-2r）+2πr（d2+d2-2r）+4πr²+（d1-2r）²+4d1h+6.28r（d1-2r）+8r²-π(d2+2r）²]½=115.7mm3.拉深系数和拉深次数的确定A确定是否用压边圈毛坯相对厚度t/D*100=1/115.7*100=0.86,查P254表4-70采用压

3、边圈。第一次拉深时的图形D=[(d1-2r）²+4d（h-r）+6.28r（d1-2r)+8r²]½h=28.9①正拉深时正拉深实际拉深系数m=d1/D=72/115.7=0.62材料的相对厚度t/D*100=0.86查表4-5m＞m1所以可以一次拉深成型②反拉深时，视为有法兰拉深反拉深实际拉深系数m=d1/D=38/72=0.62材料的相对厚度t/d1*100=1.39法兰相对直径dF/d=72/38=1.9查表4-10m1=0.44m＞m1所以能够一次拉深成型确定工艺方案方案一.先落料，再进行正拉伸，最后进行反拉伸，以上工序都在单工序模

4、上进行。方案二.落料与正拉伸在复合模中进行加工，再在单工序模中进行反拉伸。方案三.落料，正拉伸，反拉伸全部在同一复合模中进行加工。综合分析，方案一成本低，模具结构简单，但是所需模具较多，且精度较低。方案二较一精度有所提高。方案三，加工精度高，采用单一模具，效率较高，但模具结构和装配复杂。据此，采用方案三。计算工艺力、初选设备一.凸模落料力的计算公式P=kLtτ其中，P为冲裁力，L为冲件的周边长度，τ为抗冲剪强度τ=0.8σbF落=1.3*0.8*3.14*115.7*350=132240.5N二.拉伸力拉深力：利用P257表4-74的公式P

5、1=πd1tσbk1P2=πd2tσbk2其中k1查P258表4-75，k1=0.75；k2查P258表4-76，k2=1；σb查P392表7-13得σb=350MPa。P1=πd1tσbk1=π*72*1*350*0.75=59.3kNP2=πd2tσbk2=π*38*1*350*1=41.8kN压边力的计算Q1=π/4*(D2-(d1+2r凹1)2)q=π/4*(115.72-(72+2*6)2)*2.5=12.4kNQ2=π/4*(d12-(d2+2r凹2)2)q=π/4*(722-(38+2*4.5)2)*2.5=5.8kN拉深吨位

6、选择单动压床P压＞P+QP压1＞P1+Q1=59.3+12.4=71.7kNP压2＞P2+Q2=41.8+5.8=47.4kN选用开式压力机，公称压力为100千牛拉深功的计算c查P260表4-81取c1=0.75，c2=0.85，于是有A1=c1P1maxh1=1554.1A2=c2P2maxh2=1853.4拉深所需要压力机的功率为N=KAn/(60*1000*η1*η2)=1.3*1853.4*135/(60*1000*0.7*0.9)=6.8kw