工厂仓库管理流程制度

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1、标题工厂仓库管理流程制度编号Q/RJ20140302001版本0修改次数0页码1/6一、生产套料发料流程1、PMC根据生产订单的型号与数量,制定生产套料领料单,签字后在车间生产计划执行前一至两日发至车间领料员与相应的仓管员,进行备领料作业。2、仓管员根据PMC提供的领料单及时进行备料,备料工作必须在领料单上要求的日期内完成,备料完成后将物料统一放置于备料区,及时通知相关物料员进行领料。3、车间物料员按照领料单上要求的日期进行物料领取,在领料过程中,仓管员需与物料员当场确认物料的型号及数量是否与领料单相符。型号及数量确认有误时由物料员与仓管员当面确认,如数量不够则需补数,数量有多则需退返仓库4、

2、数据确认OK后物料员将物料拉离仓库,并在生产领料单上双方签字确认,此生产领料单一式两份,车间与仓库各执一份,以备查证用注意:经双方签字确认领出的物料在车间生产过程中有少的现象,车间需另外开单补领,仓管员不得无单补料.注:此流程望各部门人员遵照执行。仓库&物流按销售发出的调货单或出货通知单按时完成产品出货。PMC下生产套料领料单,车间备料上线按生产计划排程表&生产通知单按质按量按时完成产品进仓。产线在生产中如出现物料不良,工艺不良,或是产能有限等情况而严重影响到出货交期时,要第一时间反馈给PMC(第一时间电话或口头通知,需要后补邮件分析原因),以便PMC及时反馈给销售,请销售重新与客户协商调整交

3、期。标题工厂仓库管理流程制度编号Q/RJ20140302001版本0修改次数0页码2/6二、其它领料(车间超耗与非生产人员领料)流程1、在生产过程中,由于物料损坏或数量不足,需进行补领物料的,属超耗领料,需由物料员开具领料单,注明超耗领料的原因,经车间班组长、车间主管、厂长签字确认后,给到仓管员进行领料。1、非生产人员(研发、工程、销售、物流、人事、总经办等人员)需要领取物料的,必须先开具领料单,经部门负责人签字/PMC审核后,方可给到仓管员进行领料,无相关负责人签字的领料单,仓管员拒绝发料。2、仓管员接到相关领料单后,先确认领料单的相关内容是否完整,包括物料编码、名称、数量、领料部门、领料用

4、途及相关人员的签字等内容,确认OK后就进行物料的发放。3、仓管员将领料单上列明的物料全数发齐后,统一放置于备料区,并通知相关人员进行接收。4、型号及数量确认有误时由领料员与仓管员当面确认,如数量不够则需补数,数量有多则需退返仓库4、领料人员对备料区所发物料进行型号及数量的确认。6、物料发放交接完毕后,仓管员将相应的领料单据在当天给到单据录入人员,由单据录入人员进行相关的ERP系统单据录入工作。5、数据确认OK后,仓管员在领料单上签字确认,保留两份单据,一份给单据录入人员,一份自己留底。相关领料员将物料拉离仓库注:此流程望各部门人员遵照执行。仓库&物流按销售发出的调货单或出货通知单按时完成产品出

5、货。PMC下生产套料领料单,车间备料上线按生产计划排程表&生产通知单按质按量按时完成产品进仓。产线在生产中如出现物料不良,工艺不良,或是产能有限等情况而严重影响到出货交期时,要第一时间反馈给PMC(第一时间电话或口头通知,需要后补邮件分析原因),以便PMC及时反馈给销售,请销售重新与客户协商调整交期。标题工厂仓库管理流程制度编号Q/RJ20140302001版本0修改次数0页码3/62、接收供应商送货单,核对送货数量是否与申购单的未交数量相符三、仓库收料流程1、查看物料包装方式及标识状况,对规定需统一物料标识而未贴的或是包装不合理的拒收。4、物料的送货数量大于申购单未交数量的暂收需求数量,拒收

6、多余数量3、确认可以暂行收货的物料型号及数量,并在送货单上对因无申购单而拒收的物料作出标识4、物料的送货数量小于或等于申购单未交数量的允收暂收该款物料5、更改送货单上的数量至与申购单未交量相符,并要求供方送货员签字确认,将多余数量退给供应商。如属快递送货的,需及时通知采购处理。6、确认数量无误后签收供应商送货单,表示该物料暂收5、确认送货实际数量与送货单上数量是否相符6、确认数量有误时与供方送货员当场确认其实际数量,并更改送货单数量,由供方在更改处签字确认,无误后仓管签收送货单,表示该物料暂收,如属快递送货数量不符的,需第一时间知会采购处理。7、仓管员将送货单交给相关IQC检验人员进行检验,并

7、要求IQC人员在1—2个工作日内完成检验工作。8、IQC根据仓管员提供的送货单逐一进行物料检验,确认其质量状况是否可以允收,判定OK后开具来料检验报告,与送货单一并移交给相关仓管员9、IQC判定拒收物料,仓管员必须立即通知PMC与相关采购跟单员,并将该物料放入退货区,等待处理。10、由于生产订单急需使用,确定要特采的物料,由PMC提出特采申请,品质主管,研发工程相关人员与工厂厂长审核,副总签字后凭

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